5.0凝固过程中的热量传输试卷.ppt

第三节 凝固过程中的热量传输 复习旧课 一、流动性与充型能力的基本概念 液态金属充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，即液态金属充填铸型的能力。 液态金属停止流动机理与充型能力 一 铸造凝固传热的数学模型 1传热方式有哪些？ 三种方式：传导、对流和辐射 传导：指热量从物体的高温部分向同一物体的低温部分、或者从一个高温物体向一个与它直接接触的低温物体传热的过程。 2 傅立叶方程 一物体内部，如各点间存在温度差异，则热就从高温点向低温点传导，即产生热流，由传导方式产生的热流大小，决定于物体内的温度分布。 空间中一切点在某一时刻的温度值的总和称为温度场 温度场数学表达式 T=f(x,y,z,t)=f(空间，时间) ----不稳定的温度场 T=f(x,y,z)=f(空间) -- -- --稳定的温度场 T=f(x,t)……一维温度场 T=f(x) ……一维稳定的温度场 三维热傅里叶热传导微分方程为： 一 铸件凝固传热的数学模型 (一)凝固过程中热作用特点 浇注时,成紊流 铸件中心温度高,远离铸件—铸型界面的铸型温度低 (二)凝固过程传热的研究方法 1 数学解析法 解析方法是直接应用现有的数学理论和定律去推导和演绎数学方程（或模型），得到用函数形式表示的解，也就是解析解。 以“半无限大”平板为例，运用三维热傅里叶热传导微分方程来求铸件及铸型的温度场分布 为简化问题，假设： 1 瞬时充型瞬时开始凝固—初始液态为定值 2 不考虑流动-只考虑导热 3 不考虑过冷-凝固=液相线开始 固相线结束 半无限大平板铸件凝固过程的一维不稳定温度场可以近似地认为是沿着界面的法线方向一维热传导，这样就构成了半无限大平板铸件凝固过程的一维不稳定温度场的求解问题。 由铸件放出的热量等于铸型吸收的热量 二、凝固潜热的处理 三、铸件凝固温度场的测量 1、温度场 安放热电偶 2、凝固动态曲线 当液相边界和固相边界的水平距离愈宽时,则该铸件的凝固范围也愈宽 温度梯度GL 第四节 铸件的凝固时间 铸件的凝固时间：是指从液态金属充满型腔后至凝固完毕所需要的时间。 凝固速度：单位时间凝固层增长的厚度。 铸件凝固时间是制订生产工艺、获得稳定铸件质量的重要依据。 一、理论计算法 铸型经表面积A在时间t内吸收的总热量为 二经验计算法-平方根定律 凝固，即液-固转变(L→S)，是液态成形的核心问题。 凝固 液体向晶态固体转变（结晶） 液体向非晶态固体转变（玻璃化转变） 常用工业合金或金属的凝固过程一般只涉及前者。 第一节 凝固的热力条件 一 液态金属凝固热力学条件 T =Tm 时： Tm 及L 对一特定金属或合金为定值，所以过冷度ΔT 是影响相变驱动力的决定因素。 在实际结晶过程中，实际结晶温度总是低于理论结晶温度的，这种现象成为过冷现象，两者的温度差值被称为过冷度 过冷度ΔT越大，凝固相变驱动力ΔGV 越大。 二液态金属凝固过程及该过程中能量的增加 凝固过程： 产生结晶核心 同时进行 核心长大—互相接触 能量的增加过程 凝固过程中能变化 一方面降低 降低起主要作用 发生凝固 一方面增加 增加起主要作用 发生熔化 高能态ΔGA区-固态和液态相间的界面，具有界面能 使体系自由能增加-动力学能障 三个起伏克服动力能障和热力学能障 使凝固不断进行 界面使自由能增加 阻碍凝固不能在大范围内瞬间完成 界面也影响晶体的形核和长大 因此发展中 尽量缩小界面 直至缩小成为晶界 小结 凝固过程中的热传导传导、对流和辐射 付里叶方程 作业 38页2.7 铸件的凝固方式及其影响因素 凝固时间的计算方法有哪些？ 锡汗缺陷的产生机理是一致的，即在铸件凝固后期低熔点的富sn溶液在气体压力和铸件收缩力的作用下，沿着发达树枝晶之问的显微通道向外挤出至铸件表层或外表面，凝固后形成锡汗缺陷，同时在铸件内部留下大量孔洞 当铸件合金、铸型和浇注条件确定之后，铸件凝固时间取决于铸件体积与散热表面积之比，即折算厚度（模数）。由于考虑了铸件结构形状的影响，计算值更接近实际。 式中 τ──凝固时间（min）；V──铸件体积（cm3）；S──铸件散热表面积（cm2），R──铸件折算厚度（cm）