大跨度梁施工方法概要.docx

大跨度梁施工方法 该项目现浇梁体最大跨度21.6米，断面尺寸400mm*1400mm，现浇混凝土支架高度4-10米。该大梁施工特点是结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。在施工前必须编制大跨梁专项施工方案以指导施工，在此根据现有资料简述本项目大跨度梁施工方法。 施工时先浇筑梁端立柱，待其强度达到70%以上，使其形成外部支撑体系，然后浇筑梁板混凝土。施工时部分大梁的支撑落在下层120mm的混凝土楼板上，当支架架设在下层楼板时，下层楼板的支撑体系暂不拆除，以便保证楼板有足够的强度以承受上部大梁的自重及施工产生的一切其他荷载，待上层大跨度梁强度达到拆模强度后再循环卸落。 1、支架及模板布置 模板及支撑体系选型 序号 结构部位 模板方案选型 备注 模板及龙骨 支撑体系 1 梁 最大梁截面为400mm×1400mm：采用18厚复核胶模板，50mm×100mm木方做内龙骨，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管，并加φ16对拉螺栓。 支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距为600×600mm顶部支撑采用+U形托支撑，步距为1500mm，自由端高度≤600mm。 梁荷载通过支撑传至底板或下层楼板 现浇大跨度梁脚手架搭设高度4-10米，脚手架施工时，梁底脚手架做加密处理，加设2根承重立杆，立杆采用与梁板脚手架同规格钢管，承重杆间距533,133,533；沿梁跨度方向间距500mm。梁底采用3根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择100mm×100mm木方。支架及模板施工时沿梁跨度方向设预拱度。 模板面板采用18mm厚复合胶模板。内龙骨布置5道，内龙骨采用50mm×100mm方木；外龙骨间距300mm，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管，Φ16对拉螺栓布置3道，竖向间距300,400,400(mm)，断面跨度方向的间距300mm，对拉螺栓布置间距根据不同梁高进行调整。 图1：梁高1400mm模板组装示意图 （注：对拉螺栓布置间距根据不同梁高进行调整） 图2：梁模板支撑架立面简图 （注：扫地杆及剪刀撑根据架体高度按照规范要求设置） 2、施工准备 2.1材料管理 ①钢管、扣件：材质符合相关规范要求；采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。 ②钢管外观质量要求： ? 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； ? 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定； ? 钢管应进行防锈处理。 ③扣件外观质量要求 ? 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； ? 扣件应进行防锈处理。 2.2 技术资料 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。 2.3验收管理 ①验收程序：模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。 ②扣件力矩检验：安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。 ③验收记录:按相关规定填写验收记录表。 2.4使用管理 ①作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。 ②模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。 ③架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。 ④混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。 3、支架、模板构造要求 3.1架体总体要求 ①对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 ②支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。 3.2架体支撑 ①梁下采用可调托座，同时对采用可调托座的构造进行验算，以满足支撑系统的稳定性。 ②模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 ③可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底设置两根立杆，纵距布置为533,133,533。其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。 3.3架体水平杆 ①每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 ②搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，应相互错开。 ③主节点处水平杆