2011春金属切削加工试卷.ppt

1． 正交平面参考系 　　如图2-5所示，正交平面参考系由以下三个平面组成： 　　（1）基面 过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合于安装的平面或轴线。 　　（2）切削平面 过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。 　　（3）正交平面 过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。 2．法平面参考系 　　如图2-5所示，法平面参考系由 、 、 三个平面组成。 法平面 过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。 3．假定工作平面参考系 　　如图2-6所示，假定工作平面参考系由 、 、 三个平面组成。 　　（1）假定工作平面 过切削刃上选定点平行于进给方向并垂直于基面 的平面。 　　（2）背平面 过切削刃上选定点同时垂直于基面 和假定工作平面 的平面。 * 切削加工是在常温下进行的； * 钳工应用场合：(1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； (2)单件零件的修配性加工； (3)零件装配前的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； (4)加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面，夹具与模具的精加工等。 (5)零件装配时的配合修整； (6)机器的组装、试车、调整和维修等。 * 金属切削加工的种类很多。各种切削加工的目的都是为了形成合乎要求的工件表面，因此，表面形成问题是切削加工的基本问题。从这个意义上来说，切削刃相对于工件的运动过程，就是表面形成过程。 * 各种切削加工中的运动单元，按照它们在切削过程中所起的作用，可以分为主运动和进给运动两种。这两个运动的向量和，称为合成切削运动。所有切削运动的速度及方向都是相对于工件定义的。 * 由于切削刃上各点的运动情况不一定相同，在研究问题时，应选取切削刃上某一适宜点，这一为便于研究问题所选取的适宜点，称为切削刃选定点； * 切削要素包括切削用量和切削层的几何形状 * 在切削加工过程中，需要针对不同的工件材料、刀具材料和其他技术经济要求来选定适宜的切削速度Vc、进给量f或进给速度Vf值，还要选定适宜的切别深度阿αp值。Vc、f、αp称之为切削用量三要素 * 车刀主切削刃上任意一点相对于工件的运动轨迹是一条空间螺旋线 ;;切削层的大小和形状直接决定了车刀切削部分所承受的负荷大小及切下切屑的形状和尺寸。因此，切削用量的两个要素f和αp又称为切削层的工艺尺寸。但是，不论何种切削加工，能够说明切削机理的，乃是切削层截形的力学性质所决定的真实厚度和宽度。 * 可见，在f与αp 一定的条件下，切削层面积一定，主偏角Kr越大，切削厚度 也越大(图1—22)；但切削宽度bD 越小；κr越小时， 越小，bD 越大；当Kr＝90°时， ＝f。 * 刀具切削性能的优劣，取决于构成切削部分的材料、几何形状和刀具结构。由此可见刀具材料的重要性，它对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本影响极大。因此，应当重视刀具材料的正确选择和合理使用，重视新型刀具材料的研制。 ? * 在切削加工时，刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和强烈的摩擦，刀具在高温下进行切削的同时，还承受着切削力、冲击和振动 ；；一般，强度用抗弯强度表示，韧性用冲击值表示。刀具材料中强度高者，韧性也较好，但硬度和耐磨性常因此而下降，这两个方面的性能是互相矛盾的。一种好的刀具材料，应当根据它的使用要求，兼顾以上两方面的性能，而有所侧重。 * 碳素工具钢和一般合金工具钢耐热性差，但抗弯强度高，价格便宜，焊接与刃磨性能好，故广泛用于中、低速切削的成形刀具，不宜高速切削。在生产实际中应用广泛的是含有W、Mo、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢称为高速钢 * 高速钢是加入了钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等合金元素的高合金工具钢。它们都是强烈的碳化物形成元素，在熔炼与热处理过程中与碳形成了高硬度的碳化物，从而提高了钢的耐磨性；高速铜采用了接近熔点的淬火温度，得到细晶粒的合金化的马氏体组织，它在低温回火(约560℃)时又使合金碳化物析出，从而进一步提高了硬度与耐磨性。另外，在某些高速钢中，为了提高高温硬度，添加钴、铝、硅、铌等元素；为了提高耐磨性，可适当增加含钒量。但是，随着含钒量的增加，可磨削性变差，因此钒的含量不宜超过3％。 * * 硬质合金是高硬度、难熔的金属化合物(主要是WC、TiC等，又称高温碳化物)微米级的粉末，用钴或镍等金属作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其中高温碳化物含量超过高速钢，允许切削温度高达800—1000℃。切削中碳钢时，切削速度可达1.67—3.34m／s(100—200m／min)以上。 * 在硬质合金中碳化物所占的比例大，则硬度高；反