好氧生物处理-生物膜法概要.ppt

2. 洒水孔数及在布水横管上的位置 假定每个出水孔口喷洒的面积基本相同，孔口数(m)的计算公式为： 式中:d——孔口直径，一般为10~15mm，孔口流速2m/s左右或更大些； D2——回转布水器直径，mm，比滤池内径小200mm。 第i个孔口距滤池中心的距离（ri）为： 3. 布水器的转速 布水横管的回转速度与滤速、横管根数有关，如下表所示。 布水横管可以采用钢管或铝管，其管底离滤床表面的距离，一般为150～250mm，以避免风力的影响。布水器所需压力为0.5～1.0m。 也可以近似地用下式计算： 4 2 25 3 2 20 2 1 15 转速/（r· min-1）(2根横管) 转速/（r· min-1）(4根横管) 滤率/（m· d-1） 生物滤池正式运行之后，有一个“挂膜”阶段，即培养生物膜的阶段。在这个始运行阶段，洁净的无膜滤床逐渐长了生物膜，处理效率和出水水质不断提高，终于进入正常运行状态。当温度适宜时，始运行阶段历时约一周。 处理含有毒物质的工业废水时，生物滤池的运行要按设计确定的方案进行，一般说来，这种有毒物质正是生物滤池的处理对象，而能分解氧化这种有毒物质的微生物常存在于一般环境中，无需从外界引入；但是，在一般环境中，它们在微生物群体中并不占优势，或对这种有毒物质还不太适应，因此，在滤池正常运行前，要有一个让它们适应新环境、繁殖壮大的始运行阶段，称为“驯化－挂膜”阶段。 驯化－挂膜方式： 一种方式是从其他工厂废水站或城市废水厂取来活性污泥或生物膜碎屑,进行驯化，挂膜。 另一种方式是用生活污水、城市污水、河水或回流出水代替部分工业废水进行运行，运行过程中把二次沉淀池中的污泥不断回流到滤池的进水中。 生物滤池的运行及其经验 第二节 生 物 转 盘 生物转盘的流程 生物转盘的工作特点 （1）不需曝气和回流，运行时动力消耗和费用低； （2）运行管理简单，技术要求不高； （3）工作稳定，适应能力强； （4）适应不同浓度、不同水质的污水； （5）剩余污泥量少，易于沉淀脱水； （6）没有滤池蝇、恶臭、堵塞、泡沫、噪音等问题； （7）可多层立体布置； （8）一般需加开孔防护罩保护、保温。 1.单轴单级式 2.单轴多级式 3.多轴多级式 生物转盘的布置方式 1954年在联邦德国的Heilbronn建成世界上第一座生物转盘污水处理厂。 生物转盘的主要组成部分 生物转盘的构造 转动轴 盘片 废水处理槽 驱动装置 盘片：高强度、轻质、耐腐蚀。 直径：2~3m，转速2~3r/min，间距20~30mm。 受材料、污水与膜的接触均匀性、外缘膜易脱落等影响，直径不可能做大。 生物转盘的构造 转动轴：具有足够的强度和刚度，防止断裂和挠曲。 直径：50mm以上，长度0.5~7m。 处理槽：与盘片相吻合的半圆形或多边形，净空相距20~50mm，设排泥和放空管。 驱动装置： 机械驱动装置； 空气驱动装置； 水轮驱动装置。 生物转盘的主体是垂直固定在水平轴上的一组圆形盘片和一个同它配合的半圆形水槽。 微生物生长并形成一层生物膜附着在盘片表面，约40%~50%的盘面（转轴以下的部分）浸没在废水中，上半部敞露在大气中。 工作时，废水流过水槽，电动机转动转盘，生物膜和大气与废水轮替接触，浸没时吸附废水中的有机物，敞露时吸收大气中的氧气。转盘的转动,,带进空气,,并引起水槽内废水紊动, 使溶解氧均匀分布。 生物膜的厚度约为0.5~2.0mm，随着膜的增厚，内层的微生物呈厌氧状态，失去活性时使生物膜脱落，并随同出水流至二次沉淀池。 生物转盘的布置方式 生物转盘的设计计算 生物转盘的负荷率与废水性质、废水浓度、气候条件及构造、运行等多种因素有关，设计时可以通过试验或根据经验值确定。 设计的主要内容是计算转盘的总面积。 水力负荷和有机负荷： 水力负荷: m3(污水)/ [m3 (槽) · d]; m3 (污水) /[ m2 (盘片)· d] 有机负荷: kg ( BOD5)/[m3 (槽)· d]; kg ( BOD5)/[m2 (盘片)· d] 生物转盘的设计计算方法 设计参数如有机负荷、水力负荷、停留时间等可通过试验求得，然后进行生产规模的生物转盘设计。 威尔逊等人用生活污水进行了试验研究，建议当采用0.5m