六半牙内螺纹模具型芯制造安装方法探究.doc

2009年全国技工教育和职业培训 优秀教研成果评选活动参评论文 齿条筒注射模具设计 齿条筒注射模具设计 摘要：分析了齿条筒注塑件的结构工艺性，确定了合理的模具结构，依据塑件形状特点设计了成形拉板、外拉板及延时开闭器三种定距分型机构，巧妙利用模具开模动作实现了齿条筒塑件脱模需要，模具结构新颖，生产效率高，对类似长筒类塑件的塑料模具设计有一定的参考价值。 关键词：工艺分析 长筒类塑件 延时开闭器 Design of Injection Mould for barrel-shaped rackbar Li Enxue (Foshan Senior Technician School, Guangdong Foshan 528200) Abstract: the structure of the injection process of the barrel-shaped rackbar was analyzed， the reasonable structure of the mold was determined, three kinds of fixed-distance parting mechanism which forming pull board ,outside the board and delay open-closed Instruments were designed based on the characteristics of the shape of the plastic parts, skillfully using of molds to open action mode achieved that the barrel-shaped rackbar departure mould, mould is the structure of the novel, productivity effect is high, similar to the type of long-barreled piece of plastic plastic mold design is valuable. Key words: Technology Analysis; Plastic type of long-barreled; Delay open-closed Instruments, 1 引言 长筒类塑件由于抽芯距离长，包紧力大，给注射模的抽芯机构设计、塑件脱模带来了许多困难。此类塑件的抽芯机构多用液压油缸抽芯，模具占用空间大，开模与抽芯过程分开进行，生产效率不高。本文基于对齿条筒注射模的设计，利用开模动作完成了塑件的抽芯与脱模，为此类塑件的生产，提供了一种巧妙、高效的解决方案。 2 塑料件结构工艺性分析及其工艺方案确定 图1 齿条筒塑件图 如图1所示，齿条筒为某一天文望远镜中光路上重要的功能件，材料为ABS，成型工艺良好。塑件结构特征为长筒类塑件，主要壁厚1.5mm，φ28×153mm内孔内使用时放置一光学透镜，尺寸精度和形位精度要求很高，各内孔和外圆要求同轴并保持良好的圆度，外圆上有一长齿条，通过手动齿轮调整齿条筒中透镜在光路中的位置而调整焦距，外表面不允许有影响感观的缺陷，是典型的高精度长筒类塑件。模具设计的难点在于如何保证φ28×153mm孔精度及其抽芯。结合塑件使用功能及其生产批量，初步确定了一模一腔的以下四种注射工艺方案。 如图2所示，采用点浇口成型工艺，浇口残留位置隐蔽，但由于单浇口充填时注射力对φ28×153mm不均衡的侧向力的作用，会使塑件内、外圆的同轴度受到影响，不理想。图3为点浇口型式2，该方案克服了点浇口型式1缺点，内外圆的同轴度高而圆度好，但点浇口残留痕迹在塑件易观察的外表面上，会出现流痕，影响外观，对外观件不适合。图4采用中心爪形浇口方案，塑件同轴度和圆度均可保证，但内浇口处在φ9mm进光孔处，浇口残留飞边不易去除，会影响到望远镜光路视场，也不理想。图5采用侧浇口方案，进胶口较为隐蔽，对外观影响小，且能够保证塑件的同轴度和圆度，是最理想的方案。 图2 点浇口方案1 图3 点浇口方案2 图4 中心爪型浇口方案3 图5 侧浇口方案4 模具结构确定 如图6所示，采用上述图5确定的侧浇口方案，塑件分型面选在Ⅰ处，一模一腔，直浇口二板模结构。为了保证各内外圆的尺寸、形位精度，定模型芯3与动模型芯