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浅析加氢裂化催化剂的失活与再生 摘 要：加氢裂化技术具有原料适应性强、产品方案灵活、液体产品收率高、产品质量好等诸多优点，催化剂则是加氢裂化技术的核心。从不同角度研究再生前后催化剂的各种性能的变化，探讨催化剂失活的原因。 关键词： 加氢裂化； 催化剂 ；失活 ；再生 加氢裂化技术是重油深度加工的主要工艺，也是唯一能在原料轻质化的同时直接生产车用清洁燃料和优质化工原料的工艺技术。由于加氢裂化技术具有原料适应性强、产品方案灵活、液体产品收率高、产品质量好等诸多优点，加上世界范围内原油劣质化的El益严重，而市场对清洁燃料和优质化工原料的需要量不断增加，这些都有利地促进了加氢裂化技术的迅速发展。因此，近年来加氢裂化技术已逐步发展成为现代炼油和石化企业有机结合的技术，受到世界各国炼油企业及研究机构的重视[1]。 加氢裂化催化剂是一种既具加氢功能又具裂化功能的双功能催化剂。加氢裂化技术的核心是催化剂。 加氢裂化催化剂在使用过程中催化活性和选择性会逐渐降低即催化剂失活。催化剂失活机理分三类[2-5]: 中毒、结焦及烧结, 另外还涉及因结焦或重金属沉积使催化剂孔道堵塞, 金属组分升华, 金属组分与载体生成非活性相。加氢裂化催化剂中毒主要指碱性氮如吡啶类化学吸附在酸性中心上, 不仅失去活性且堵塞孔口、孔道; 结焦是在催化剂表面生成炭青质, 覆盖在活性中心上, 大量的焦碳导致孔堵塞, 阻止反应物分子进入孔内活性中心。对于加氢裂化催化剂是指较小金属聚集或晶体变大。总之催化剂失活分为永久性和暂时性两种, 对于结焦和杂质中化学吸附造成酸碱中和均属于暂时性中毒,而重金属沉积、金属晶态变化与聚集、催化剂及其载体孔结构的倒塌等则属于永久性中毒。对于暂时性中毒 (或失活) 可通过通空气烧焦而恢复活性, 对于永久性中毒则不能。 一般而言，催化剂在运转过程中其表面积炭(又称结焦)是催化剂暂时失活的重要原因。在加氢裂化中，伴随着某些聚合、缩合等副反应。随着运转时间的延长，原料中的含硫、氮杂环烃、稠环芳烃和烯烃在催化剂表面吸附经热解缩合等反应生成积炭，覆盖了催化剂的活性中心，导致催化剂活性逐渐衰退[6,7]。为了弥补催化剂活性下降，达到预定的目的产品质量和产率要求，往往是通过提高催化剂床层的反应温度来实现的。但由于其最高操作温度受催化剂的选择性和反应器的最高允许使用温度的制约，当催化剂活性下降到一定的程度而无法继续用提高反应温度来弥补时，就需要对催化剂进行再生来恢复其活性[8,9] 催化剂再生是指用含氧气体烧除催化剂表面上的积炭，来恢复催化剂的活性，即氧化再生。催化剂的再生分器内再生和器外再生2种方式。所用介质一般为蒸汽一空气介质或氮气一空气介质。催化剂再生不仅为炼油厂节约了资金，而且避免了废催化剂掩埋处理时对环境污染，更重要的是将社会资源得到充分利用。 1.加氢催化剂失活原因 1.1　结焦失活 焦炭生成机理十分复杂,芳烃烷基化,烯烃齐聚, 接着脱氢, 通过氢转移芳构化, 聚集,最后生成焦炭。焦炭一般用CH ～CH1.0 0.5表示。新鲜的焦炭比老化的焦炭氢含量高。焦炭有不溶性的假石黑型及有机溶剂可溶性的纤维状碳[10]。原料类型、催化剂组成、反应温度、运转时间及其他工艺条件将影响焦炭产率和组成。晶型催化剂中沸石的酸度与孔结构影响焦炭组成、分布以及生焦速率, Y型沸石上生焦涉及到氢转移反应, 也就是说降低酸中心数,提高骨架Si/Al, 即使用脱铝Y型沸石能减少结焦。 表1给出某厂加氢处理与加氢裂化催化剂平均积炭情况, 表2列出不同床层催化剂含C、Fe、Na分析情况。 表1　某厂加氢裂化催化剂积炭情况 催化剂 加氢 加氢 加氢 加氢 处理 裂化 处理 裂化 催化剂来源 催化运转周期/t-油·kg-1剂 催化剂上积炭/% 进口 国产 进口 进口 27.30 23.30 35.06 27.74 2.09 3.97 2.25 3.34 表2　不同床层催化剂上积炭、铁、钠含量 催化剂　　　 碳/% 铁/% 钠/% 加氢处理 一床层催化剂 2.03 0.49 0.17 　 二床层催化剂 2.14 0.42 0.20 加氢裂化 一床层催化剂 2.87 0.41