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填料密封 过程装备的动密封 填料密封 往复密封 机械密封 非接触密封 ⑴ 填料密封的结构 预紧螺栓 填料轴向压紧 轴向压缩变形 沿径向内外扩张 贴紧 阻止泄漏。 润滑与冷却： 延长密封寿命，增设液封杯。 优点： 结构简单 加工方便 拆装容易 价格便宜 使用范围广 缺点： 摩擦和磨损较大 材料和功率消耗大 措施 允许有一定泄漏 带走容量，降低磨损，延长寿命。 使用情况 不适于转速高、密封要求严、寿命要求长的场合 软填料密封力不从心 ⑵ 软填料的分类、材料和结构 ① 分类： 功能： 阀门、离心泵、往复压缩机用填料等 材料： 橡胶、天然纤维、合成纤维和金属填料 加工方法： （软填料分为）绞合填料、编结填料、层叠填料和膜压填料 ② 材料 基体材料和辅助材料 增强石墨填料环 ③ 编结填料结构 a 夹心套层式编结填料 b 发辫式编结填料 c 穿心式编结填料 橡胶石棉盘根 ④ 常用编织填料（材料） a 亚麻填料：浸渍不同润滑剂，增强致密性，减小磨损 b 石棉填料：浸渍物——矿物油混合石墨或二硫化钼，浸渍PTFE乳液，增强化学稳定性，且PTFE有自润滑作用 c 聚四氟乙烯填料：PTFE加工成纤维再编织而成 ④ 常用编织填料（材料） e 芳纶纤维填料：强度高、密度低、弹性好、耐燃烧、耐磨损。 f 玻璃纤维填料：耐热性、尺寸稳定性好，拉伸强度高，不燃烧，散热性好 g 碳素纤维或石墨纤维填料：有极好的耐热性和抗化学腐蚀性。 ⑤柔性石墨填料和金属软填料 柔性石墨填料 性能： 良好的耐高低温性、耐辐射、耐腐蚀、自润滑、导热性、密封性，摩擦系数低 两种形式 编织填料和膜压填料 密封高速轴，必须与其它填料组合使用 金属软填料 软金属丝加强或软金属箔包卷非金属软填料 非矩形截面石墨填料 ⑶ 软填料密封的原理 ① 螺栓预紧力 轴与填料摩擦产生磨损 填料与轴外表面之间成为填料密封的的泄漏通道 预紧螺栓 填料轴向压紧产生弹塑性变形，进而径向扩张，形成贴紧轴的径向接触力，使流体沿轴表面的流动受阻，实现密封。 b 预紧状态 距压盖x处填料的轴向应力为σa(x)，取微元dx段填料，径向接触应力为 式中： —系数， ； σg——压盖处的轴向压力 于是 C 操作状态 流体压力沿轴向的分布的两种情况 ※ 压盖压力远远高于流体压力 ※填料与轴表面的径向接触应力比流体压力低 流体压力将填料推向填料函壁面而脱离轴，流体压力几乎都发生在压盖处，而密封也仅仅靠该处的径向应力，泄漏情况严重 结论 填料预紧后的径向接触应力与泄漏流体压力的分布规律恰恰相反。 要求：填料与轴和填料函之间的径向应力足以使介质不可能沿其流动，即填料函底部（x=L）的径向应力不小于泄漏流体的压力p。即 密封介质压力越高，需要的螺栓力越大 轴回转时，填料与轴摩擦的轴向分量为零f1=0，f2=f，并K1=K2=K，且（D＋d）/2≈D， 则： 可得： ② 泄漏率 填料与填料函可认为无泄漏 填料与轴之间的环隙泄漏，可视为流体作层流流动，其计算公式为： 一般转轴填料密封的允许泄漏率 ⑷ 软填料密封结构的设计 ① 软填料密封结构的基本要求 a 填料沿长度方向的径向应力分布均匀，且与介质压力分布规律一致。 b 应有冷却与润滑措施 c 自动补偿磨损，拆装方便 d 填料两端设置衬环，防止填料被挤出。 e 采用组合填料结构，提高密封性能 ② 填料函主要结构尺寸 注意： 填料环数不易过多，因为散热困难。实际上起密封作用的仅仅是靠近压盖的几圈填料，一般4～5圈填料足够了 ⑸ 填料的选择、安装和使用 ① 填料材料的正确选择 考虑因素： 设备种类和运动方式、介质的性能、工作温度和压力、运动速度 ② 填料的合理安装 b 泵用填料的安装 清理、切割和安装步骤与阀门相同，但要安装封液环 用手拧紧螺母。开泵，拧紧螺栓，直至泄漏减少到允许的泄漏程度。运行1h内，将压盖螺栓分步拧紧，以减少到允许的滴漏和发热程度 复习思考题 与机械密封相比，填料密封有什么优缺点？ 简述填料密封的工作原理。 软填料的基本结构有什么要求？ 常用的编织填料材料有哪些？ 填料在工作时，其轴向压紧力如何分布？ 为了能保证填料的密封可靠性，应将填料压的尽可能的紧些，是否正确？ 填料密封中，是否填料的圈数越多密封效果越好？