DC鋳造法(2月12日全中文版)技巧.ppt

* 射出油缸 　高压铸造机的概要 可动型 固定型 射杆 顶出油缸 分割螺母（可动侧） 电动型开闭机构 直压式锁型油缸 导杠 射出油缸 排出油缸 分割螺母（固定侧） 蓄能器 　高压铸造生产工序概要 原料调配 计量 溶解 出汤 配汤 溶汤保温 铸造 检查 出库 按照制造规格决定材料。 将投入的金属材料溶解 如果符合制造规格则将溶汤加入配汤叉车 配汤叉车将溶汤分配加入至各个设备 设备侧的保持炉保持溶汤在规格温度内 使用压铸机铸造产品 去毛刺机 去除浇冒口 向后工程出库 （加工工场） 以机械手将产品周边的毛刺去除 将产品部以外的浇冒口切断 铝锭 溶解 出汤 配汤保持 溶解铝材、按照规定的成分?含气量?杂质?温度对流入铸造模具的溶汤进行调整 溶解 Melting 扒渣 配汤 排 热 高速燃烧器 升温域 燃烧器 切粉?回炉料 铝锭 急速溶解炉 ＜溶渣＞ 　　 指在溶解金属材料时，炉壁的耐火物，或金属材料中的不纯物质分离，上浮物。 （氧化铝、氧化铁、氧化镁等） ↓ 浇包（600kg）内会产生1.7kg的溶渣 　　?汤渣会造成产品内部不良，所以有必要去除干净。 去除汤渣由作业者完成，可以委托厂家对氧化物及铝进行分离。 将溶汤高速压入铸型内制造铸件过程。 高压铸造 Die　Casting 离型剂喷涂 放入缸套 润滑剂喷涂 型　关闭 给 汤 射　出 凝　固 型打开顶出 型冷却 ?离型性提高 ?汤流动性提高 ?使射筒内的冲头的动作滑润。 ?形成制造产品的空间。 ?将溶汤注入注汤口。 ?将溶汤射出压入金型内。 ?使压入金型内的溶汤凝固。 ?产品从金型取出。 ?使用外冷进行金型的冷却。 ?将缸套放入金型。 去除浇冒口?清理 ＜去除浇冒口＞ ＜清理加工＞ 在产品与溢流冒口等之间有V形槽 → 毛刺3.0mm以内 产品部 浇冒口 去除溢流冒口?内浇道?浇口饼 对缸盖面、机油盘面、前面、 后面进行切削 加工精度　±0.25mm A：24.5kg → 19.2kg N：19.5kg → 13.7kg 毛刺、浇冒口→回炉料（A：5.3kg 、N：5.8kg） 清理工序前后的重量 溢流冒口： 为了排除品质不良的先端的铝液（温度低的、混入异物）所设置的 内浇道 从浇道分支，与铸件部分相通的流路 浇口饼 被射杆直接施加高压力的溶汤部分 毛刺 在金型的合型面或加工面产生的多余物 ①清理工序 ：去除毛刺 溢流冒口?内浇道?浇口饼 　　 ②检查工序 ：以设备与人眼确认精度或不良 ＜工序概要＞ ＜压铸后的工件＞ 带有毛刺、溢流冒口、内浇道、浇口饼 试漏 缸筒 去毛刺 检查 缸套有无 缸盖面高度 手清理 目视检验 试漏检查 缸筒去毛刺 ?在设备上作业困难处 ?在设备上判别困难处 　（ 颜色、缸套裂、缺肉 裂纹、多肉、　折销） ＜目视检查＞ ＜手清理＞ ?去除铸销毛刺 ?去除缸筒内部毛刺 同时检查缩短节拍时间 ?4个验具接触缸盖面 ?将4个非接触式接近传感器插入缸筒内 　（通过产生涡电流检出缸套） ＜缸盖面高度? 　　　　缸套有无检查＞ 发动机 A N 检查部 设定压(MPa) 小漏* (cc/min) 大漏(cc/min) 0.6 0.3 O/H W/J 16 - 86 25 - 200 ≧86 ≧200 0.6 0.3 O/H W/J 16 - 86 25 - 200 ≧86 ≧200 油孔（O/H） 水套（W/J） 气压 漏气量测定 试漏检出 小漏 → 浸渗后再检查 大漏 → 再溶解 *小漏的基准值,包含下限值但不包含上限值 一般的，合型面的 毛刺比上述大的毛 刺发生时， 有铝液从合型面喷 出的危险。 现象 铝液喷出 ２．合型面毛刺 　　固定型与可动型，或与滑动活块的合型面产生的毛刺。 　　一般的，在金型的合型不良或射出压力大时容易发生。 由于产品内部残 留气体而形成的 空洞。 不良名称 缩松、气孔 针孔等。 １．漏压 　　施加于产品内部的空气压漏泄至外部的现象。 　　一般的，在产品内部产生空洞（铸孔）的场合 　　或产品发生龟裂的场合发生。 　　 说 明 名称及现象 滑动活块 固定型 可动型 合型面毛刺 毛刺 高压铸造用语集 高压铸造用语集（基础篇） 缸盖罩的铸销 因为要在后工程加 工，所以可以考虑 所有产品都有铸销、 开空比较好。 目的： 促进凝固，减少加 工量等。 ４．铸销（铸孔） 　　为铸出安装、紧固产品的必要的孔，在金型上设计的销（销状活块） 　　 在产品内部残留的 异物。 加工后观察，容易看到 其颜色组织的区别。 ３．异物混入 　　在制品内部有不同的材质的异物混入而铸造出的制品。 　　一般情况，多数是进入铝液的集渣剂残留和熔解炉、保持炉的炉衬的脱落物等被卷入