低氮燃烧器改造后出现的问题及治理对策(华中所秦淇)浅析.pptx

 低氮燃烧器 改造后汽温低及高温腐蚀问题分析及治理对策 2016年4月 华中所 锅炉室 秦淇 低氮燃烧器改造后汽温低及高温腐蚀问题分析及治理对策 一切圆燃烧锅炉低氮燃烧器改造后汽温偏低问题 二 对冲燃烧锅炉低氮燃烧器改造后的水冷壁高温腐蚀问题 一切圆燃烧锅炉低氮燃烧器改造后汽温降低的原因及治理对策 四角切圆燃烧锅炉低氮燃烧器改造后低负荷再热汽温降低，燃煤挥发分越低，低负荷再热汽温下降幅度越大；容积热负荷越低，低负荷再热汽温下降幅度越大。烟煤炉低负荷再热汽温降低可达10 ℃；贫煤锅炉采用直吹式制粉系统时，低负荷再热汽温降低可达20℃，对于储藏式热风送粉系统，若低氮燃烧器改造时采用部分三次风下移方案，低负荷再热汽温下降可达50 ℃。 一切圆燃烧锅炉低氮燃烧器改造后汽温降低的原因及治理对策 一低氮燃烧器改造后低负荷再热汽温大幅降低的原因 1主燃区二次风切圆增大 低氮燃烧器改造时，一般维持主燃区二次风速不变，通过减少主燃区二次风面积，使主燃区二次风量减少，同时在主燃区上部增设高位燃尽风。改造后主燃区二次风动量降低，导致二次风切圆直径增大，主燃区二次风处炉内火焰离水冷壁更近，使此处水冷壁换热量增加，造成炉膛出口烟温降低，引起低负荷时再热汽温降低。 一切圆燃烧锅炉低氮燃烧器改造后汽温降低的原因及治理对策 2 屏式过热器减温水量增大，使屏过后烟温降低 （1）残余扭转增大 低氮燃烧器改造后，主燃区虽然二次风动量降低，但二次风切圆增大，旋转动量距反而增大，炉膛出口残余扭转增加，烟温偏差随之增大。为保证屏过壁温不超限，屏过减温水量增加，使减温器后工质温度降低，引起屏过换热量增加，继而使屏过后烟温降低，从而引起其后对流受热面换热量减少，引起再热汽温降低。 一切圆燃烧锅炉低氮燃烧器改造后汽温降低的原因及治理对策 （2）分离燃尽风穿透能力不足 分离燃尽风设计面积偏大，风速偏低，动量偏小，穿透能力不足，使炉膛中心氧量偏低，导致炉膛中心煤粉燃尽程度偏低，引起炉膛中间部位后屏超温，为降低管壁温度，投运的一级（或二级）减温水量增大，引起炉膛出口烟温降低，造成低负荷再热汽温降低。 一切圆燃烧锅炉低氮燃烧器改造后汽温降低的原因及治理对策 二切圆燃烧锅炉低氮燃烧器改造后低负荷再热汽温大幅降低的治理对策 主要从减少主燃区换热量、减小屏过偏差、降低屏过换热量三方面着手 （一）减少主燃区水冷壁换热量的措施 1 减小主燃区二次风面积 在原来已减少二次风喷口面积的基础上进一步减小主燃区二次风面积，增大主燃区二次风速，使二次风动量增大，达到减小二次风切圆直径的目的。 一切圆燃烧锅炉低氮燃烧器改造后汽温降低的原因及治理对策 2 封堵二次风喷口与风箱的间隙 封堵二次风喷口与风箱的间隙，减小无组织漏风，使主燃区二次风风速提高，从而减小主燃区炉内二次风切圆直径。 3 适当减小燃烧器假想切圆直径 对于燃烧器设计切圆直径偏大着， 通过改造，适当减小燃烧器切圆直径，使炉膛切圆减小，从而减少水冷壁吸热量；同时可达到减小炉内偏差的目的。 一切圆燃烧锅炉低氮燃烧器改造后汽温降低的原因及治理对策 例子： 鄂温克电厂600MW机组锅炉为HG1950-25.4-HM15型，采用切圆燃烧方式，一二次风同向切圆。550MW负荷时主汽温度516/531℃，再热汽温518/508 ℃；400MW负荷时主汽温度503/528℃，再热汽温495/490 ℃，改造时采用一次风A/D/E/F层向炉膛中心方向偏转200（反切），改造后炉内实测切圆直径减小4m,550MW负荷时主汽温度570/569℃，再热汽温571/669 ℃； 400MW负荷时主汽温度539/571℃，再热汽温559/554℃。 一切圆燃烧锅炉低氮燃烧器改造后汽温降低的原因及治理对策 4 在炉内增设卫燃带 利用检修机会，在炉内主燃区背火侧增设一定数量卫燃带，减少水冷壁吸热量，从而提高炉膛出口烟温。 例子： 首阳山电厂300MW机组，为解决低负荷再热汽温偏低问题，在下组燃烧器区域增设40m2卫燃带，低负荷再热汽温增加12℃。 一切圆燃烧锅炉低氮燃烧器改造后汽温降低的原因及治理对策 （二）减小炉内偏差 1 CCOFA反切 主燃区紧凑燃尽风反切，减小主燃区上部旋转动量，从而减小屏过偏差，使屏过减温水量减小，以减少屏过换热量，提高炉膛出口烟温。 一切圆燃烧锅炉低氮燃烧器改造后汽温降低的原因及治理对策 2 取消或减小主燃区偏转二次风的偏转角 对于主燃区二次风设计有偏转角者，通过取消或减小该二次风的偏转角，可使二次风切圆直径减小、炉内气流旋转强度减弱，炉膛出口偏差降低。 例子： 龙岗电厂350MW机组1