35气力输灰设计方案技巧.doc

2X35t/h锅炉配套气力输灰系统 技术方案 2015年2月  目 录 1. 工程设计方案 2 1.1. 工程设计方案与说明 2 1.2. 供货范围 7 2. 主要设备及部件选型 9 2.1. 仓泵选型的说明 9 2.2. 主要零部件选型说明 9 3. 产品规格与标准 12 3.1. 产品规格 12 3.2. 产品执行标准与规范 15 4. 工程实施 16 4.1. 生产制造与试验 16 4.2. 安装调试与运行 16 4.3. 工程进度安排 17 4.4. 质量保证及售后服务 18  工程设计方案 工程设计方案与说明 原始设计资料与设计依据 锅炉与除尘器型式 锅炉容量：2×35t/h锅炉 除尘器型式：布袋除尘器 除尘器灰斗布置：单台炉 3个,共6个 操作条件 飞灰量 单台炉飞灰总量：按0.50t/h 单台炉灰量分配：按每只灰斗0.167t/h 飞灰理化性质 飞灰化学成分（略） 飞灰物理性质 飞灰粒径分布：按各灰斗均等考虑 飞灰温度： 按150℃考虑 飞灰真实密度：按2100kg/m3考虑 飞灰堆积密度：按750kg/m3 考虑 飞灰输送距离 水平输送距离：按100m考虑 垂直爬升：按25m考虑 90(弯头处数：按10处考虑 设计方案与说明 系统工艺流程 参见气力输灰系统工艺流程图。 本系统流程包括如下主要部分: 仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据布袋除尘器各灰斗工况一样，配置相同规格仓泵适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共6台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。 气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置储气罐和干燥过滤系统。 输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。 系统出力设计 本系统单台炉采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。 单台炉出力设计：按设计灰量的200%考虑。平均每只灰斗的出力为0.33t/h。 系统主要设备参数设计 单台炉主要设备配置与参数设计见下： 仓泵数量：3只 仓泵规格（m3有效容积）：0.5m3 输送管道数量（根）：1 输送管道规格（mm）：Φ76×6 输送压力（kg/cm2）：2.0 输送流速（m/s）：8.0 设备配置与说明 气源系统 气源包括空气压缩机、气源净化设备和贮气罐。 本系统每台炉输送及控制用气量为2.5 Nm3/min，灰库库顶布袋及气化用气为1.0 Nm3/min，布袋除尘器脉冲用气量为3 Nm3/min，二台炉共12Nm3/min。 本工程采用2台双螺杆式空气压缩机作为输送、仪表、布袋除尘器脉冲反吹和灰库气化气源，单台排气量12.0m3/min，额定排压0.8MPa， 气源净化选用前置过滤器1台，单台处理气量12.0Nm3/min；精密过滤器1台，单台处理气量12.0Nm3/min；冷冻干燥机1台，单台处理气量12.0Nm3/min。气源净化系统设旁路备用。气源净化设备可除去压缩空气中的水份、油份和杂质，以防止输送过程中灰气混合物温度低于露点时飞灰的受潮粘积倾向。 系统采用6m3缓冲贮气罐1台，贮气罐可起到稳定气源压力，， 本系统配置多个上引式流态化仓泵作为关键输送设备。 根据每台炉布袋除尘器各处的运行工况的相同，: 每个小灰斗配置F0510型仓泵1台，其有效容积为0.5m3。仓泵出料管径为DN65，配套出料阀型号为CLF65型。 输送管道 本系统采用加厚的普通无缝钢管作为输送管道，弯管可采用背部加厚无缝钢管弯头或钢瓷复合耐磨弯头，弯曲半径不小于0.5米。每台炉的3台仓泵合用1根输送管，规格为￠76×6。 输送管道在安装设计时考虑热膨胀，采用弹性管系设计原则，尽量利用弯头作补偿。输送管道沿程每隔20至30米设吹堵装置一道，以满足系统故障堵管时的吹堵要求。 灰库 本工程设1座100m3容积的钢结构锥底灰库，有效容积90m3。灰库库顶设DMC48型布袋除尘器1台，用于灰库排气；灰库筒体上设上、下料位计各一只，其中上料位计与输灰控制系统连锁，即当灰库料满至上料位计时，系统报警，并自动停止仓泵的下一轮输送，直至灰库卸灰后料位下降。 灰库底部灰斗设气化板6个，用于灰库气化；气化用气直接引自输送总气源。气化板的动作与库底卸料设备联动。气化板用于灰库和灰斗飞灰气化，具有气化效果好，耗气量小的特点。采用气化板可省去复杂的气化槽及专用风机和电加热器，气源直接采用经过净化处理的输送用压缩空气，大大简化气化系统的设计。 气化板在工作时，压缩空气穿过气化板内的流化板，将堆积在气化板上的积灰呈现流化状态，有效的降低飞灰和灰斗内壁之间的壁面摩擦角，起到疏松飞灰，防止飞灰架拱搭桥的作用 。 灰库底部