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第 卷第 期 南 京 工 业 职 业技 术 学 院 学报 年 月 基于 的塑料支架浇口位置优化 高汉华 无锡商业职业技术学院机电工程学院 江苏无锡 摘 要 应用 软件流动分析模块 针对塑料支架三种不同浇口位置 进行了充填动态模拟分析 找出了浇口最 佳位置及成型工艺参数为模具优化设计加工提供理论依据并能改善制品的成型质量 关键词塑料支架浇口 中图分类号 文献标识码文章编号 传统的模具设计一般依靠经验与直觉来设计模 以及抗污染性 并且收缩率很低 一般为 具 模具装配完毕要进行反复试模 修正工艺参数 有很好的机械特性 但流动特性较差 因此 这就势必增加生产成本 延长产 品开发周期 这种材料的注塑过程较困难 在选用何种品质的 随着计算机技术 的发展 越来越多 的 材料时 要以产品的最终期望为基准 如果塑件 软件投入使用使用 技术能够为设计人员 要求有较高的抗冲击性 那么就使用低流动率的 优化模具设计控制产品生产过程获得高质量产品 材料反之可以使用高流动率的材料这样可以 提供科学依据 塑料注射成型数值模拟技术可以 优化注塑过程 提高一次试模成功率 降低生产成本 大大缩短生产 材料具有吸湿性 加工前的干燥很重要 建 周期 议干燥条件为 小时 加工前的 湿度必须小于 注射压力尽可能地使用高 塑件分析 注射压力 对于较小的浇 口使用低速注射 对其它 图 所示 为塑料支架零 件 该 塑件 尺 寸 为 类型的浇口使用高速注射 产品壁厚大部分均匀 基 根据客户要求 产 品最终选用 本壁厚为 要求使用 塑料生产 产品外 公司牌号为 的 塑料 该塑 观不作要求 仅要求产品无缺料刮伤烧焦等缺陷 料推荐工艺参数如表 所示 表 材料的推荐工艺参数 熔体温度 模具温度 顶出温度 最大切应力 最大剪应速率