泵站设备安装施工方案范例.doc

目 录 1.工程简介 1 1.1工程概况 1 1.2工程量 1 2施工布置 1 2.1施工道路 1 2.2施工用电 1 3.进度计划 2 4.设备安装及调试施工措施 2 4.1 闸门安装 2 4.2 拦污栅加工与安装 2 4.3 水泵安装 3 4.4 设备调试 3 5.资源配置 5 5.1劳动力配置 5 5.2机械配置计划 5 6. 质量、安全、环保措施 6 6.1质量保证措施 6 6.2安全施工要求 6 6.3文明施工要求 7 6.4环境保护要求 7 1.工程简介 1.1工程概况 北区雨水泵站位于保税一路和保税北路交界处附近，设计流量为7m3/s，采用4台潜水轴流泵。泵站进、出水管道连接北区河道和龙凤新河，设置有引、排水设施。泵站包括：进水管、泵房、出水管、引水管道四部分。泵1.2工程量 工程量如下表所示： 工程量表 表1 序号 项目名称单位 工程量 备注 1 潜水轴流泵 套筒、拍门及井盖 套 4 与水泵配套 2 2 闸门安装 2000mm×2000mm 个 2 镶铜铸铁方闸门 3 拦污栅安装 宽2.8m，栅条间距50mm 6.5m 个 2 2施工布置 2.1施工道路 北区泵站施工利用已形成的主线施工便道和泵站附近的道路。 2.2施工用电 施工用电主要为水泵钢筋加工及施工照明等用电。根据施工需要现场布置台100KW柴油发电机用于现场施工。水泵施工计划工期为：2010..20～2010..10，总工期为天。4.设备安装及调试施工措施 4.1 2m×2m镶铜铸铁方闸门，为手电两用使用。闸门由厂家提供并指导安装，安装前根据厂家要求在泵站池壁（QB1）施工时安装预埋件（具体尺寸见附图）。 ⑴安装闸槽及丝杠托架 安装闸槽及丝杠托架前复核安装轴线与土建预留孔轴线，导轨面与铅垂线平行，导轨全长允许偏差2mm，确认位置准确后进行焊接加固并进行二期砼浇筑。 ⑵闸门、丝杠及传动装置安装 闸门用吊车吊至安装部位，后进行丝杠及传动装置安装。首先将丝杠与闸板组装，并将启闭机支座安装在基础上，当丝杠与传动支座里的丝杠螺母旋合后，再将电动装置安装就位，然后再向闸门开启方向旋转手轮，消除丝杠与螺母之间的间隙。 ⑶在电动装置行程控制器以及过载保护调整完毕后，在空载情况下进行开启与关闭闸门试验，确认闸门开启轻便灵活，位置准确后方可通水。 4.2 拦污栅加工与安装 拦污栅采用现场加工，规格为：宽2.8m，栅条间距50mm，长6.5m，倾斜角度70°，边框使用∠50×5等边角钢，栅条采用φ16圆钢。安装时，将拦污栅吊入进水池内，按设计角度安装就位。调整设备平直度并与拦污栅预埋件焊接，下部采用膨胀螺栓与泵站底部连接。 4.3 水泵安装 泵站内的主要用电设备为：4台水泵，功率为每台kW；设备主要有：、。4.4 设备调试 ⑴前期准备 ①拍门调试 拍门安装后，用外力使拍门多次开启、关闭，保证无卡阻现象。无外力情况下，拍门处于关闭状态，密封面密贴。 ②电动葫芦调试 a.检查设备安装情况，主要包括减速机构润滑情况，制动系统调节情况，钢轨安装及接地情况、滑触线安装情况、车档及限位开关安装情况； b.测量各电机线路绝缘电阻值，电动操作提升，行走机构运作平稳，制动距离符合要求，限位动作正确。 c.点动操作正常后，可进行全过程运行三次，但终端车档位置只动作一次即可。 d.行车安装结束后，进行验收。 ⑵点动 点动是在前池无水条件下进行，即空载。点动是水泵从静态转入动态的一个重要过程，是对水泵负载试车前最后一次检查，如发现异常，可在前池无水条件下处理。点动时间一般为6～7s。 ⑶负载试车 负载试车是主泵进入实体重要阶段，通过其可以检验安装是否良好，其辅助设备是否符合设计要求，整个系统是否达到理想效果。本阶段负载试车必须逐台进行，每台试车半小时。运行结束后必须对水泵、电机做一次全面检查及调整，为连续运行做好准备。 ⑷连续运行试车 连续运行试车是对主泵及附属设备运行的可靠性、长期性作一次检测。 ⑸闸门调试 a.检查闸门安装情况，消除导轨槽及底部的机械卡阻物，测定闸门电动机绝缘电阻，检查配电箱接线情况，核对减速箱润滑情况； b.连续启闭闸门4次，闸门行走平稳，无卡阻、突跳现象、无异声； c.闸门关闭后密封面密贴； d.传动杆在轴导孔中运动无摩擦，启闭指针位置与闸门动作位置相符； e.测定闸门行程与单程开启关闭时间符合设计要求。 ⑹拦污栅调试 耙齿下行时，检查耙齿是否与格栅脱开，耙齿下降到行程最低点时检查耙齿是否与格栅紧紧的啮合。 5.资源配置 5.1劳动力配置 劳动力配置如下表：