超高压管道施工方案范例.docVIP

中国石油天然气股份公司兰州石化公司 年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区 超高压管道施工方案 编号：ZYLJ/兰州乙烯裂解炉-01-CGYGD 版次：A版 编制： 审批： 中国石油天然气第六建设公司 兰州项目部 二○○六年二月 目 录 1工程概况 1 2施工程序 2 3主要施工方法 3 3.1 施工前的准备工作 3 3.2 材料的检验与管理 4 3.3 管道切割、预制 5 3.4 管道焊接 6 3.5 管道安装 6 4施工计划 8 5主要施工机具计划和主要计量设备一览表 8 6主要施工手段用料计划 10 7质量保证措施 10 8安全保证措施 11 工作危险性分析报告 13 1工程概况 1.1工程简介 兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目工程超高压管道分为高压锅炉给水系统和超高压蒸汽系统，管线主要在汽包与PQE、SQE之间连接，为上升下降管。 1.2 工程特点 1.2.1 工期短，施工质量要求高，管理难度大。从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度也大。 1.2.2设计压力高，为12.1MPa～15MPa，试验压力为18.9MPa～31.8MPa。 1.2.3管壁厚度厚，主要为18.26mm、21.44mm、31.75mm、25.8mm、46.8mm。 1.2.4其中10″A106-B管焊缝和P22管焊缝要进行焊后热处理。部分焊口热处理在33m以上的高空，要搭设临时平台和相应的防护围栏。 1.2.5管道材质为A106-B、TP304H、P22；管道最高操作温度为546℃，最高操作压力为12.5MPa。 1.2.6以焊接为中心的管道预制、组对、安装工作量大。其中管道规格最小直径DN15mm，最大直径DN300mm；管道主要高空敷设。 1.2.7管道高空作业量大，对吊车的使用较多。 1.2.8施工环境窄小，预制安装困难。 1.3主要实物工作量 序号 规格 材质 焊口数量 寸径数 备注 1 10″ A106-B 228 2280 2 8″ A106-B 1449 11592 3 6″ A106-B 414 2484 4 4″ A106-B 364 1456 5 3″ A106-B 3 9 6 5/2″ A106-B 14 35 7 2″ A106-B 321 642 8 3/2″ A106-B 505 757.5 9 1″ A106-B 284 284 10 3/4″ A106-B 543 407.25 11 1/2″ A106-B 100 50 12 10″ TP304H 99 990 13 6″ TP304H 32 192 14 2″ TP304H 35 70 15 12″ P22 56 672 16 6″ P22 48 288 4495 22209 1.4编制依据 1.4.1中国环球工程公司施工图纸及其设计文件； 1.4.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.4.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 1.4.4 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.4.5 SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》； 1.5 先进的安装工艺、方法 1.5.1管道安装采用管段图施工法。即按单线图进行预制、安装，提高预制深度。管线的试压和吹扫采用我公司成熟的系统试压和爆破吹扫法。 1.5.2搭设防风、防雨蓬，保证施工环境达到规范要求。 2施工程序 管道的施工顺序为先主管后支管；大口径、压力高、温度高工艺管线优先安装。 2.1施工工艺 2.1.1管道预制施工工艺流程图 2.1.2管道安装施工工艺流程图 2.2 管道施工程序 施工准备→材料检查、验收→管道预制、压缩空气吹扫干净→管道安装、支吊架完善→“三查四定”工作→管道压力试验→管道化学清洗→吹扫→管道防腐保温 3主要施工方法 3.1 施工前的准备工作 3.1.1组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准，管材、管件的型号、规格、数量等，特别是设备口、仪表阀等法兰、螺栓供货情况；全面了解工程安装时的标高、坐标的误差情况，并做出相应的准备工作。 3.1.2 专业技术人员应事先掌握清楚相应的标高变动情况，并尽可能将其反映在管段图上。 3.1.3专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是管道材质、焊接的特殊性及无损检测