安全目视化概要.ppt

作业现场目视管理 作业场所应达到标准化现场，主要包括如下内容： 标识牌、导识牌、背景牌、属地牌、营地消防通道、逃生通道、逃生设施、紧急集合点等标识和设置应清楚、明显、合理，便于识别。 N 营地分布图 工作区域临时物品存放区、通道区 为了生产使用的机具、车辆、消防器材、工用具、急救设施、便携式仪器等物件放置整齐、规范有序、取用方便，应对上述物件实行定置管理，具体做法是将这些物件放置的位置标明，物件移走后，能清楚识别出该位置对应的物件。 作业场所目视管理定置管理 作业现场目视管理定置管理 作业现场目视管理-定置管理 场所各类物资、物品分类摆放，张贴标签。各种工具、用具等规范摆放，实行定置管理。 对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域 维修工作具有较大危险性 高危作业等易发生事故的区域 作业场所目视管理-隔离与标识 隔离要求 围绳隔离适用于警告性的区域隔离，是用一条安全专用隔离带将需要防护的区域围起来。 围栏隔离适用于保护性的区域隔离。 隔离应在危险消除后立刻拆除。 作业现场目视管理-隔离与标识 对于隔离区，当所挂标签为黄色（危险）时，凡是欲进入隔离区者，必须谨慎查看安全状况，确认没有危险后方可进入。 隔离标签必须由隔离者挂在围绳及围栏上，并在标签上填注隔离的理由与日期。标签分为2种，样式见右侧，红色为禁止标签 我们工作中哪些需要做目视化管理？ 我们作业现场目视化管理存在什么问题？ 我们该如何针对现场实施目视化管理？ 讨论 目视化管理步骤 制定目视化管理计划 制定培训计划和材料 实施培训 危害辨识，计划目视化管理点 设计制作目视化标识 直线执行 问题反馈和持续改进 如何实施安全目视化 车间主任 倒班班长 技术员 安全员 改善组 操作员 小组成员 对人员、工用具、设备、作业场有效利用目视化管理方法, 提升安全管理 对岗位人员的培训率 绩效考核中有目视化管理的内容 可交付成果 培训课件 实施方案 危害辨识结果 作业现场安全绩效有效提升 制定目视化管理方案 制定培训计划和材料 实施培训 危害辨识、设计制作目视化标识 推行方案的执行 现场辅导 月度检查 问题反馈和讨论 责任人: 机组长 指标 10 9 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 时间（月） 目标 任务 目视化管理职责分配表 流程/职责/部门 推进办 车间主任 安全人员 班组长 作业员工 制定管理方案 A/R R R R I 对现场分析 A/R R R R I 确定实施方案 C A/R R R I 任务分配 C A/R C R I 培训 R A/R R R I 实施 C A/R C R R 审核 I R C R I A：负责结果； R：执行； C:咨询； I：被告知 问题？ 谢谢！ * * 红色常应用于灭火器、紧急停止装置按钮、消防设施、防火警示标志、消防栓、灭火桶、火灾报警器、停止信号旗、禁止警示标志、爆破警示与火药等标志、接触对人体有危害的接触部位等等。 黄色常应用于通道涂漆，例如贮存区、交通标志、设备运转时的危险区域等。 绿色用于标示没有危险的物品，以及与防止危险或卫生有关的部位，另外也表示进行中的部位。常应用于标示避难所的警示标志、紧急出入口的标志，以及标示安全旗、安全指导标志、急救箱、保护具箱、担架、救护所等位置、方向的标志或警示标志、劳动卫生旗、卫生指导标志、进行中信号旗或信号灯（也有白色的情况）等。 蓝色常应用于必须佩戴防护用品等的指令标志。 白色用于通路的标示、方向指示、有必要整顿、清洁的场所。 * * * 安全目视化 安全经验分享 主要内容 安全目视化管理概述 安全目视化范围 人员目视化 工具设备目视化 工艺目视化 作业场所目视化 如何进行安全目视化管理 现场实例图片 为什么要开展目视化管理 为有效提升工作现场的安全管理绩效, 透过简单, 明确, 易于辩别的管理模式或方法, 强化现场安全管理, 确保工作安全. 传递安全信息的颜色，包括红、黄、蓝、绿四种基本颜色。 红色是显示防火、停止、 禁止、高度危险的基本色。 黄色是显示注意的基本色。 绿色是安全、卫生、进行中的基本色。 蓝色是传递必须遵守的指令性信息的基本色。 【安全色】 目视化管理概述 能使安全色更加醒目的颜色，称为对比色或反衬色。 【对比色】 红色和白色间隔条纹的含义是禁止通过。 黄色与黑色间隔条纹的含义是警告、危险，标示有冲撞、坠落、摔倒等危险顾虑的地方。 环（场所） 法（工艺） 物（机具） 机（设备） 人员 目视化 劳保着装 安全帽 入厂许可证 特种作业资格 高危作业培训 电动工具 索具 手动起重工具 气动工具 梯子 压缩气瓶 管线 阀门 指示仪表 安全装置 连锁 标准化现