一种新方法制备NiCrN硬质涂层及形成机制.pdfVIP

博新杯中国青年腐蚀与防护研讨会 暨第九届全国青年腐蚀与防护科技论文讲评会 一种新方法制备Ni-CrN硬质涂层及形成机制 赵敬棋彭晓王福会 (金属腐蚀与防护国家重点实验室，中科院金属研究所，沈阳，110016) 摘要：本文通过“两步法”制备出一种Ni-CrN硬质涂层：首先，通过复合电镀的方法将纳米 ta Cr粉与Ni共沉积在Ni基材上，制各出厚度大约为100m的纳米复合镀层Ni-10Cr作为前驱体； la 然后，将其在560℃条件下离子氮化lO小时，得到厚度大约50m的Ni-CrN硬质涂层。通过SEM、 XRD、EPMA等分析手段，确定了涂层的结构和组成。涂层分为内外两层：外层是CrN颗粒均匀分 散在Ni基体中，内层是一层连续的CrN膜。分别对涂层内外两层及Ni—cr前驱体进行显微硬度 而N卜Cr前驱体的显微硬度仅为200～300Hv。文中对Ni—CrN硬质涂层的形成机制进行了探讨。 关键词：纳米复合镀层，离子氮化，Ni．CrN，硬质涂层 1．前言 由于氮化物具有良好的热稳定性、较高的硬度和耐磨性，所以通常将氮化物引入较软的金属 中(例如Nj基合金中)来增强其硬度和耐磨性。目前广泛使用的合成氮化物的方法有：气相沉 积(包括物理气相沉积(PⅧ)和化学气相沉积(CVD))和氮化(包括气体氮化和离子氮化) 等。CVD方法在沉积过程中温度很高(一般高于1000℃)，温度高虽然有利于增加涂层和基体 的附着力，但也会对涂层及基体的性能造成严重的损害。与此相比，PVD技术沉积温度较低， 但是得到的复合涂层热稳定性差。J．Musil[1】等人用磁控溅射的方法在200℃一400℃之间合成了 【2】，其热稳定性很差，在温度高于400℃时，硬度会显著降低【3】。除此之外，在含Cr的Ni基 中的氮化之后，得到了CrN颗粒弥散分布在Ni基体中的结构，其硬度在200．500Hv之间[4】。由 于气体氮化时间长(至少24小时)，氮化温度高，其应用也受到很大程度的限制。 与气体氮化相比，离子氮化的时间一般较短，氮化温度也较低。但是文献中报道有关的在 Ni基合金上离子氮化的实验结果表明，在Ni基合金表面只能形成一层很薄的氮化层。P．W．Aw 等[5】在Ineonel718上在600℃，进行离子氮化时间16小时，得到的氮化层最厚只有99m，在 Inconel 600上进行长达40小时的离子氮化的氮化层最大厚度也只有12．5Fun[6】6，可见延长时间 和提高温度对提高氮化层的厚度并没有显著的作用。为延长涂层的使用寿命，必须增加涂层的厚 度。因此，在离子氮化之前Ni基合金必须同时具备两个条件：1)应当引入易与N反应的元素， 如Cr、Ti、V等。2)应当保证N向内扩散的通畅，使其能向内扩散得更深。研究表明，具有很 多晶界结构的纳米晶在扩散过程中可以充当原子扩散的快速通道【7】，所以可以使用纳米结构的 Ni基体来保证N的向内扩散。卢柯等人【8】在纳米晶纯铁上的渗氮结果表明，通过SMAT(表面机 械研磨)方法得到的纳米晶结构对渗氮动力学有极大的促进，使得在纳米晶纯铁的渗氮温度降到 300℃，综合以上两点考虑，我们制备出一种Ni．Cr纳米复合涂层【9】作为前躯体，对其进行离子 氮化，形成Ni．CrN复合硬质涂层，并对其形成机理进行了探讨。 2．实验方法 mm大小的纯Ni(99．9％)，用砂纸磨到800#，在丙酮溶液中超声清洗 基体采用15x10×2 大约2分钟，取出烘干，置于含有一定量纳米cr粉的镀液中施镀。镀液成分如下：150g／l g，l NiS047H20，12 时。Ni．Cr前驱体中Cr含量大约为10％(EDAX分析结果)。 博新杯中国青年腐蚀与防护研讨会 暨第九届全国青年腐蚀与防护科技论文讲评会 在离子氮化之前，在炉体内通入大约30分钟的Ar气，以赶走炉体内的空气，将得到的Ni．Cr 前驱体，在560℃下进行离子氮