化工原理设计列管式换热器选读.docVIP

《材料工程原理B》课程设计 设计题目： 处理量10×104吨/年煤油冷却器的设计 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 日 期： 指导教师： 设计成绩： 日 期： 设计任务书 设计题目 处理量10×104吨/年煤油冷却器的设计 一. 设计要求： 1.处理能力：（10×104）吨/年煤油 2.设备型式：列管式换热器 二. 操作条件 煤油：入口温度140°C，出口温度40°C。 冷却介质：采用循环水，入口温度30°C，出口温度40°C。 允许压降：不大于105Pa。 煤油定性温度下的物性数据： (c=825kg/m3, (c=7.15(10-4Pa·s, Cpc=2.22kJ/(kg·°C)λc=0.14W/(m·°C) 每年按330天计，每天24h连续生产。 三. 设计任务 选择适宜的列管换热器并进行核算。 绘制带控制点的工艺流程图和设备结构图，并编写设计说明书。 任务下达日期：2015.12.21 任务完成日期：2015.12.25 指导教师： 学生： 目录 一 1 二 1 2.1 列管式换热器设计简介 1 2.2 列管式换热器的类型 2 2.2.1 固定管板式 2 2.2.2 浮头式换热器 2 2.2.3 U型管热器 3 2.2.4 填料函式换热器 3 2.3 换热器类型的选择 3 2.4 流体流径流速的选择 3 2.5 材质的选择 4 2.6换热器其他结构的选择 4 2.6.1 管程结构 4 2.7工艺流程草图 5 三、换热器设计计算 6 3.1确定计算方案 6 3.1.1选择换热器的类型 6 3.1.2流体流径流速的选择 6 3.2 确定物性参数 6 3.3 估算传热面积 7 3.3.1 热流量 7 3.3.2平均传热温差 7 3.3.3 传热面积 7 3.3.4 冷却水用量 8 3.4 工艺结构尺寸 8 3.4.1管径和管内流速 8 3.4.2管程数和传热管数 8 3.4.3 平均传热温差校正及壳程数 9 3.4.4 传热管排列和分程方法 9 3.4.5 壳体内径 9 3.4.6 折流板 10 3.4.7 接管 10 3.5 换热器核算 10 3.5.1 热流量核算 10 3.5.1.1 壳程表面传热系数 10 3.5.1.2 污垢热阻和管壁热阻 12 3.5.1.3 传热系数K 12 3.5.1.4 换热器面积裕度 12 3.5.2 换热器内流体阻力计算 13 3.5.2.1 管程流体阻力 13 3.5.2.2 壳程阻力 13 3.6壁温核算 14 3.7水泵 15 四 16 五、设计心得体会 17 参考资料 18 主要符号说明 18 一 课程设计是学习化工设计基础知识，培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过这一实践教学环节，使学生掌握化工单元过程及设备设计的基本程序和方法，熟悉查阅和正确使用技术资料，能够在独立分析和解决实际问题的能力方面有较大提高，增强工程观念和实践能力。为此，学生应在进行本课程设计的实践过程中，以实事求是的科学态度，严谨认真的工作作风完成以下内容。 设计方案简介 主要设备的工艺设计计算 主要设备的结构设计与机械设计 典型辅助设备的选型 带控制点的工艺流程图 主要设备的工艺条件图 主要设备的总装配图 编写设计说明书 二 2.1 列管式换热器设计简介 列管式换热器的设计、制造、检验与验收必须遵循中华人民共和国国家标准“钢制管壳式（即列管式）换热器”（GB151）执行。按该标准，换热器的公称直径做如下规定：卷制圆筒，以圆筒内径作为换热器公称直径，mm；钢管制圆筒，以钢管外径作为换热器的公称直径，mm。 列管式换热器的工艺设计主要包括下列内容： 根据生产任务和有关要求确定设计方案； 初步确定换热器结构和尺寸 核算换热器的传热能力及流体阻力 确定换热器的工艺结构 2.2 列管式换热器的类型 2.2.1 固定管板式 固定管板式换热器是用焊接的方式将管束的管板固定在壳体两端。，紧凑，造价较低。壳程流体清洁，不易结垢或者管污垢能用化学处理方法除掉的场合，同时要求壳体壁与管子壁温之差不能太大，一般情况下，该温差不得大于若此值，应加温度补偿装置。通常是在壳体上加膨胀节。 这种只能用在管壁与壳体壁温之差低于及壳程压力不高的场合表压超过a时膨胀节的材料较厚伸缩而失去对热变形的补偿作用不宜采用这种结构 2.2.2 浮头式换热器 换热器是采用法兰把管束一端的管板固定到壳体上，另一端管板可以在壳体内自由伸缩，并在这端管板上加一顶盖后称为“”。 这类换热器的主要特点是管束可以从壳