干式变压器工艺守则选读.doc

中山长征电气有限公司 干式变压器工艺守则 编 号 CZB－01－2010 版 次 A／0 页 次 共19页 低压箔绕线圈绕制工艺 1.适用范围 本工艺使用于电压等级10kV容量200－2500kVA三相干式配电变压器及630－6300kVA三相式干式变压器低压箔式绕圈的绕制。 2.主要设备 箔绕机、氩弧焊机、空压机、吊车。 2.2工装、工具 线圈专用起吊工具、绕线模、工业用氩气、大力钳、小铁锤、锉刀、钢丝刷子、直角尺、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子、油性记号笔。 3.材料 铜（铝）箔、铜铝排、砂布、、层绝缘、端绝缘、0.05聚酯薄膜。 4.准备工作 4.1熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点要考虑好其操作要领。 4.2按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误后，方可进行绕线。 4.3准备好绕线模，将低压绕线模固定在绕线轴上。 5.工艺过程 5.1..在绕线模上刷一层脱模剂。 5.2.在绕线模上围上一圈0.05的聚酯薄膜。 5.3用氩弧焊焊低压内引出线铜（铝）排。 5.4拉回铜（铝）箔，将低压内引出线铜（铝）线放到绕线模槽中固定好开始绕线圈，绕制时，层间绝缘放在铜箔的下面，端绝缘放在铜箔左右两端，分别与铜（铝）箔一起同步绕制，边绕边不断地用木槌敲打端部绝缘，使端部绝缘与铜（铝）箔紧靠在一起，每绕几匝，都应随时检查线圈端面是否整齐，如有不齐，可以将绕线轴倒转进行纠正。 5.5继续按图样同步绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，当绕制到图样要求的尺寸后，应按图样要求的位置放置气道撑板，但铜（铝）排处不放。 5.6气道撑板放好后，继续同步绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，绕制时要求缠绕整齐、密贴、紧实。若绕制过程中发现铜箔两边毛刺超差或有缺口，应挫掉毛刺并砂光（注意：不要使铜（铝）屑落入线圈上）。当绕到图样规定的匝数时，在铜（铝）箔剪切的位置处用钢板尺逼着用划线刀划出剪切线，然后让开卷机反转，使划线处正对剪刀口的位置，用压辊压住线圈，按下剪切按钮将铜（铝）箔剪断。 5.7继续绕制线圈至最末一匝端头时，将低压外引出线铜（铝）箔放在焊机的焊夹上，然后将铜（铝）箔拉出放在铜母线上用焊夹将它们夹紧后再焊接在一起，焊接及处理方法同5.2－5.3条。 5.8剪断层绝缘及端绝缘，用H级胶带将层绝缘及端绝缘末端固定住。 4 5.9将小车推到线圈下面并将小车缓慢升高，当小车上的胶皮与线圈接触后。松开心轴，从心模上取下线圈的同时用专用工装工具将线圈沿径向内外夹紧固定。 5.10用吊车和吊绳将线圈吊放到专用的托板上，调整好位置后放上临时压板将线圈上下夹紧固定(压板与线圈及托板与线圈之间应有支撑垫块)然后在线圈上标记序号。 6. 线圈绕完后，按图样逐项检查，并用500V摇表检查线间是否有短路现象。 7. 线圈绕完经自检合格后，交专职检查员检查，合格后方可转入下道工序。 11. 注意事项 11.1正确使用箔绕机，两个操作者要相互配合好、注意安全。 11.2绕制时，各段铜（铝）箔的拉紧力要尽可能相等，且铜（铝）箔无扭曲的变形现象。 5 高压分段圆筒式线圈绕制工艺 1.适用范围 本工艺使用于电压等级10kV容量30－2500kVA三相干式配电变压器及630－6300kVA三相式干式变压器高压多层分段（四段）圆筒式绕圈的绕制。 2.主要设备 绕线机、铜焊机、吊车。 2.2工装、工具 线圈专用起吊工具、绕线模、平弯工具、锉刀、钢丝刷子、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子。 3.材料 铜铝焊条、砂布、线材、层绝缘、网格布、0.08NOMEX纸及0.5NOMEX纸槽、。 4.准备工作 4.1熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点要考虑好其操作要领。 4.2按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误后，方可进行绕线。 4.3根据绝缘筒内径准备好绕线模，将高压内绝缘筒套在绕线模上，然后将套有绝缘筒的绕线筒的绕线模吊放在绕线机上固定并调整好。 5.工艺过程 5.1根据图样尺寸用红蓝铅笔在绝缘筒上标出引出线的中心线及第一段、第二段、第三段和第四段的位置，然后按图样要求的顺序放置各段间的端圈，上下端部端图特绕线制完毕后安装。 5.2根据图样左绕向要求，绕制顺序是先绕第三段和第一段，绕完后卸下绕线模，将绕线模调转180度重新固定在绕线机上后，再绕第四段和第二段。 5.3将第一段和第二段、第三段和第四段的引出再焊接点处焊好。 5.4第三段绕制。 5.4.1将第三段靠近第四段处的端圆按所画的分界线的位置放好，将导线从线盘上拉出，根据图样中第三端和第四段之间端圈尺寸的要求，用卷尺量出需要在第四端引出线连接的长度。然后用弯折90度，将导线的弯折部分调直。 5.4.