砼组成材料标准资料.docVIP

4.5.2 水 泥 水泥的技术要求除应满足国家标准的有关规定外，铁路项目还应满足表1的规定。 表1 水泥的技术要求 序号 项 目 技术要求 备 注 1 比表面积 ≤350m2/kg(硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥) 按《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》(GB/T8074)检验 2 80m方孔筛筛余 ≤10％(普通硅酸盐水泥) 按《水泥细度检验方法(80m筛筛析法)》(GB/T 1345)检验 3 游离氧化钙含量 ≤1.0％ 按《水泥化学分析方法》(GB/T 176)检验 4 碱含量 ≤0.80％ 5 熟料中的含量 非氯盐环境下≤8％，氯盐环境下≤lO％ 按《水泥化学分析方法》(GB/T 176)检验后计算求得 6 含量 不宜大于0.10％(钢筋混凝土) 按《水泥原料中氯的化学分析方法》(JC/T420)检验 ≤0.06％(预应力混凝土) 注：1 当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%； 2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 4.5.3 矿物掺和料 1)、矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。 2)、粉煤灰的技术要求应满足表2的规定。 表2 粉煤灰的技术要求 序号 名 称 技术要求 备 注 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 1 细度(％) ≤20 ≤12 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596)检验 2 含量(％) 不宜大于0.02 按《水泥原料中氯的化学分析方法》(JC/T420)检验 3 需水量比(％) ≤105 ≤100 按《用于水泥和混凝士中的粉煤灰》(GB/T1596)检验 4 烧失量(％) ≤5.0 ≤3.0 按《水泥化学分析方法》 (GB/T 176)检验 5 含水率(％) ≤1.0(对干排灰而言) 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 (GB／T1596)检验 6 S03含量(％) ≤3 按《水泥化学分析方法》 (GB/T176)检验 7 CaO含量(％) ≤10(对于硫酸盐侵蚀环境) 3)、磨细矿渣粉的技术要求应满足表3的规定。 表3 磨细矿渣粉的技术要求 序号 名 称 技术要求 备 注 1 含量(％) ≤14 按《水泥化学分析方法》(GB/T176)检验 2 含量(％) ≤4 3 烧失量(％) ≤3 4 含量(％) 不宜大于0.02 按《水泥原料中氯的化学分析方法》 (JC/T420)检验 5 比表面积(m2/kg) 350～500 按(水泥比表面积测定方法(勃氏法)》 [GB/T8074]检验 6 需水量比(％) ≤100 按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 (GB／T18736)检验 7 含水率(％) ≤1.0 按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 (GB/T 18046)检验 8 活性指数(％) 28d ≥95 按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046)检验 4.5.4 细骨料 1)、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。 2)、细骨料的颗粒级配(累计筛余百分率)应满足表4的规定。 表4 细骨料的累计筛余百分率(%) 级配区 筛孔尺寸(mm) Ⅰ 区 Ⅱ 区 Ⅲ 区 10.O 0 0 0 5.00 10～0 10~0 10～0 2.50 35～5 25～0 15～0 l.25 65～35 50—10 25～0 0.63 85～7l 70—41 40～16 0.315 95～80 92～70 85～55 0.160 100～90 100～90 100～90 除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表5中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%； 3)、细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为: 粗砂3.7～3.1； 中砂3.0～2.3； 细砂2.2～1.6。 4)、配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。 5)、当所用细骨料的颗粒级配不符合表5的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。 6)、细骨料的吸水率应不大于2%。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验。经5次循环后，试样的质量损失率应不超过8％。 7)、采用天然砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表5的规定。 如发现砂中含有颗