甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目（工程技术部分）投资可行性研究报告.doc

建设规模、工艺流程与产品方案 建设规模 能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目是以煤为原料生产烯烃的大型现代化煤化工项目，工艺装置分为煤制甲醇和甲醇制烯烃两大部分煤制甲醇0万吨/年甲醇制烯烃部分甲醇制烯烃的公称能力为120万吨MTO（中间产品）120万吨0万吨聚乙烯、0万吨聚丙烯万吨万吨/年2-丙基庚醇（2-PH），同时副产万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）和万吨/年丁烯-1万吨/年年操作8000小时。本项目煤气化装置总需氧量约40000Nm3/h，综合考虑到经济规模、工艺技术和设备运输，套制氧能力为0000Nm3/h的空分装置，共用一套液氧、液氮贮存系统。此外，设有空压站，在空分装置开车前向动力站等提供仪表空气和工厂空气。0000Nm3/h空分装置，第二阶段建设3套80000Nm3/h空分装置。液氧、液氮贮存系统1.1-1 单套空分装置生产能力 产品 项目 单位 指标 备注 氧气 纯度 %（mol） ≥99.6 压力 MPaG 温度 ℃ 32 流量 Nm3/h 0000 低压氮气 纯度 %（mol） 压力 MPaG 0.75 温度 ℃ 40 流量 Nm3/h 低压氮气 纯度 %（mol） 压力 MPaG 0. 温度 ℃ 40 流量 Nm3/h 仪表空气 露点 ℃ -40 压力 MPaG 0.7 温度 ℃ 35 流量 Nm3/h 工厂空气 露点 ℃ -40 压力 MPaG 0.7 温度 ℃ 35 流量 Nm3/h 00 液氧 纯度 %（mol） ≥99.6 流量 Nm3/h 00 液氮 纯度 %（mol） 流量 Nm3/h 00 注：由于压氮气正常需约000Nm3/h，用量小，需求量变化大，由液氮贮槽供应。102.12×104Nm3/h，以此确定本装置的规模。拟设置φ3200/3800的气化炉14台。 （1）装置组成 煤气化装置包括煤浆制备、气化装置、渣水处理、以及研磨水池厂房、真空过滤机厂房等。（）产品 102.12×104Nm3/h 。压力6.26MPa（G），温度：240℃。 净化装置建设规模 净化装置处理来自气化的气（）：1.1877×104Nm3/h，产品净化气技术规格见表1副产硫磺：10×104吨/年，硫磺产品技术规格见表表1产品合成气技术规格表组 分 分子式 分子量 （V）% 一氧化碳 CO 28 29.96 氢气 H2 2 66.88 二氧化碳 CO2 44 2.63 甲烷 CH4 16 0.14 氩气 Ar 40 0.15 氮气 N2 28 0.23 硫化氢 H2S 34 ＜0.1ppm 氧硫化碳 COS 60 温度 ℃ 0.0 压力 MPa（） 表名称 规格 标准 备注 硫磺 50kg/袋 GB2449-2006 一级品 甲醇装置生产规模及产品方案为：360万吨/年MTO级甲醇。 本装置从甲醇驰放气中回收氢气送往下游装置使用，氢气量为：kg/h。 考虑未来甲醇有可能部分直接销售，单套预留60万吨/年精甲醇装置用地。 年操作时间：8000小时。 操作弹性：0～110％ 104t/年） 套数 备注 1 DMTO装置 360 2 甲醇处理能力 2 烯烃分离装置 2 3 丙烯 60.3 2 聚合级 4 乙烯 61.6 2 聚合级 年操作天数：333天，年操作时间：8000小时, 操作班次：四班三运转。 主要设备的设计能力按照110％富裕量设计。 聚乙烯装置建设规模 全密度聚乙烯装置（FDPE装置） 新建60万吨/年全密度聚乙烯装置，年操作时数 8000小时，操作弹性70-110% 。 己烯-1装置 新建2 万吨/年己烯-1 装置，年操作时数 8000 小时，操作弹性70-110% 。 聚丙烯装置建设规模 公称能力 ： 双线 60万吨/年聚丙烯 第一条生产线： 产能30万吨/年 产品 ：均聚/无规共聚/抗冲共聚 第一条生产线产能分配： 均聚3.75万吨/年，共聚5.25万吨/年，抗冲21万吨/年 第二条生产线： 产能 30万吨/年 产品 ： 均聚/无规共聚 第二条生产线产能分配： 均聚26万吨/年，共聚4万吨/年 C4综合利用装置建设规模 建设规模为万吨/年2-PH装置，产品为万吨/年2-丙基庚醇（2-PH），同时副产万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）和万吨/年丁烯-1。煤制甲醇甲醇制烯烃部分原料煤制成水煤浆，由空分装置供给氧气，水煤浆加压气化制备粗合成气，经耐硫变换装置调整粗煤气中H2/CO比值，经净化装置脱硫脱碳得到满足甲醇合成要求的精制