《化工安全工程概论 郑绍成》第三章 化工安全设计.pptVIP

第三章 化工安全设计 一、概述 化学工业与炼钢、造船、机械、电气设备制造等工业相比，由于大量使用可燃性或有毒性的物质，所以由这些物质引起的火灾、爆炸或中毒的危险性很大。另外，随着设备本身的大型化、处理量明显增大，其操作也是在危险的反应和高温、高压等苛刻条件下进行的。 由于装置规模大，操作条件苛刻，一旦发生火灾、爆炸等事故，其灾害的波及范围也就大的多，而且增加消防灭火的困难，造成企业和社会的灾难。 所以，对化工装置来说，安全设计比什么都重要。执行严格的强制性安全生产法令、法规、规范、标准、规程，在化工装置的设计中是不可少的，不符合规定技术标准的化工装置不准投入使用。 二、工艺的本质安全设计 化工装置的安全设计，以系统科学的分析为基础，定性、定量地考虑装置的危险性，同时以过去的事故等所提供的教训和资料来考虑安全措施，以防再次发生类似事故。 化工装置安全以设备和工艺设计为主，再要依靠工艺和设备的正确运转和适当的维护管理，才能把事故降低到最低。 安全设计基本的原则可以归纳如下三点： 1、工艺的安全性 工艺必须实现以下三项可行性研究： （1）设计条件和设计内容确定是在系统危险分析，事故模型与机理研究基础上进行的，在设计条件下能安全运转。 （2）采用现代安全技术措施和控制技术，实现过程的自适应性和调控作用，即使多少有些偏离设计条件也能将其安全处理并恢复到原来的条件。 （3）确定安全的启动和停车系统。 因此，必须评价化工工艺所具有的各种潜在危险性，研究排除这些危险性或加以限制。化工装置有许多工艺组成，还要考虑各操作的相互影响，以达到整个工艺过程的安全化。 2、防止运转中的事故 应尽力防止由运转中所发生的事故而引起的次生灾害。事故的对象有 废物的处理， 停止供给动力， 混入杂质， 误操作， 发生异常状态， 还有其他外因等。 3、防止扩大受灾范围 万一发生爆炸毒物泄漏灾害，应防止灾害扩大，把灾害局限在某一范围内。 考虑到工厂厂址、化工装置的特殊性，企业内组织的不同及其他情况，必须具体问题具体分析，补充必要的事项。 三、安全设计过程 关于安全设计，需在这些设计的各个过程，事前充分审查与各个设计有关的安全性制定必要的安全措施。另外，通常在设计阶段中，各技术专业也要同时进行研究，对安全设计一定要进行特别慎重的审查，完全清除考虑不到和缺陷之处。 有关安全设计规范 《建筑设计防火规范》（GBJ16） 石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93 SH／T 3018-2003 石油化工安全仪表系统设计规范 设计基本要求 从基本来看， 一般安全设计包括下列十三项内容： 1、装置结构与材料的安全设计 装置、设备的结构本身当然应具有能充分承受各种操作条件的材料，结构强度其要点如下： 使用的材料应考虑工艺流体、流速、温度、压力以及流体反应特性和腐蚀特性等各种因素，选择满足耐腐蚀性，满足强度要求以及可加工性（特别是可焊性、机械加工性）的材料。 2、过程安全装置设计 化学装置中为了适应处理不同的各种物料及压力和温度对基本操作条件下的偏离，使装置也可正常运行，所以在安全上需设置： （1）使异常状态恢复成正常状态而保持在最佳条件的压力控制装置。 （2）其变化明显偏离正常状态有可能导致危险时为避免发生危险的稳定装置。 （3）异常状态进一步发展时的紧急控制装置。 压力装置有两种： （1）迅速将过压排出系统外的泄压装置。 种类有：安全阀、放泄阀、排泄阀、防爆板、通风管。 （2）在超过一定压力时自动减少设备内的气体流入量的控制压力装置。 稳压装置：能将某种程度的变化恢复到正常状态，使工艺过程保持最佳条件的装置。有两种： （1）反应控制剂注入装置，应使用各个反应有抑制效果的反应控制剂。 （2）冷却装置。 紧急控制装置：指用上述两种都不能控制，采用报警和连锁并用自动或手动进行动作的控制装置组成。 （1）报警装置：是迅速显示发生异常现象及状态的装置，安装在要对工艺参数的异常变化进行报警装置上，特别是需要对安全有关的工艺参数进行检测报警装置上。 （2）紧急控制装置有下列七种： A、紧急切断动力的装置。 B、紧急停止流入流体的装置。 C、使流体旁通的紧急处理装置（三通阀）。 D、将流体紧急排放到系统外的装置（放空管线、燃烧油、排泄池）。 E、紧急