2015年11月份“物流案例与实践二”重点最新版.docVIP

一、库存管理 一、库存订货 1、生产计划调整的影响【大批量生产变成单件多品种小批量生产成品这样存货减少，但是对于相应的怎样采购 怎样供应原材料有一定的影响要保障采购物料与之相适应 可能采购频率增加 订货量减少】（1205-2案例一5分）（1205-3案例一5分） 库存订货与生产计划有着密切联系。大批量生产方式往往与大批量采购方式相对应，当市场需求发生变化时，易导致原材料与产品的积压。 为了减少损失增加销售机会，企业生产方式往往从大批量生产转变为多品种小批量的生产方式。相应地为了保障生产，采购方式也随之转换为多频次、小批量的方式，虽然会增加订货成本，但库存成本却随之降低，同时能及时响应市场需求，增加了企业的市场竞争力。 2、改进措施（VMI\JIT） VMI：需要多少用多少，由供应商进行补货（11.11-2案例一4分） JIT：供应商根据需求很稳定的进行补货 改进：采用稳定小批量供货方式 ，增加订货频率、减少订货量，缩短整个计划周期 3、如何实施JIT或VMI 和供应商共享有关的信息：包括生产计划、销售预测，供应商好安排补货实现小批量的送货 （一）VMI：供应商根据生产计划准备存货，企业存货负担减少，供应商根据需要存货，库存量小量大带来风险由供应商承担 （1）VMI含义：是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 （3）VMI的方式 ---4种方式 在零售企业中的绩效库存、供应商派人到客户那里进行管理、供应商与客户信息系统之间的衔接共享、定期补货共4种方式 （4） VMI实施方法： ①增加一个简单的EDI/VMI接口程序，使公司与供应商衔接。 ②由简到繁，可先运行一个库存模块，直到有足够的销售数据后再切换到正式系统中去。 ③建立良好的信息交流平台。 ④组建战略联盟，公司与供应商一起工作，共同解决相关问题。 采用合理的供应链结构，建立集中化管理与差异化管理相互补充的管理机制。 共同管理库存：销售商管理货位，供应商补货。 绩效库存：供应商的货物放在客户处,客户使用多少,结算多少。 4、JIT：供应商根据需求很稳定的进行补货 （1）含义：在需要的时候，按需要的量所需的装配时间 为满足客户要求（企业服务水平过高，的产成品库存。导致资金，不灵更大的存储面积，增加存储成本 DP点的概念。分析导论里介绍了概念。 生产模式与DP点（按库存生产对应的DP点是DP点1和2，按订单生产对应DP点3、4、5，DP点3是按订单组装，DP点4是按原材料，DP点5是按订单设计，主要是在建筑行业） DP点改变对提前期的影响（DP点1的提前期最短，2的更长，随着DP点向上的移动，提前期越来越长， DP点改变了提前期会变长要说明原因） 对成本的影响（库存形式和库存位置变化对成本的影响，DP点1和2都是成品库存DP点1成品库存量更高，DP点3和4都是原材料库存，DP点3比4库存价值更高一点，DP点4都是原材料没有进行任何加工，DP点3都是零部件，需要最后的组装） DP点改变，提前期改变（DP点向上游移动，提前期更长），说明原因；为什么成本发生变化，说明原因 1） 判断DP点（根据生产方式判断，是按订单生产？是按订单组装？还是按存货生产？存货放在哪？按产品判断，产品是日用品、食品，这些产品的DP点一定是离客户最近的）（1005—7案例三10分） 2） 不同DP点之间的比较 （存货重点不一样，生产时间不一样，服务水平不一样） 1）DP2与DP3的比较 ①DP3按订单组装，DP2已经生产并存货， ②DP2有成品存货，DP3没有。 ③DP2与DP3两种都需要销售预测。DP3是零件的存货；DP2既有零部件存货，也有成品的存货，通过管理成品的存货来去管理零部件的存货。）（1105案例四12题8分） 2）DP3与DP4比较 ①DP4按照订单制造，零部件的采购、加工、组装，管理的侧重点在整个的生产过程，主要问题在于生产的过程,例如，产品设计稳定、供应商的问题、资金的问题、生产计划、生产能力、必要时的外包等。 ②DP3主要问题在销售的预测、在零部件存货管理。） 总之：DP2是按存货生产；DP3是按订单去组装，典型例子是戴尔电脑的例子；DP4是按订单来生产。（1005—案例三—7 10分） 3） DP点转变时的要求 （生产模式的转变，管理的侧重点不一样，对采购要求不一样，DP3要进行销售预测，这样存货才不至于太高，对安全库存的要求更高一些。DP4不需要销售预测，工作的重点是得到订单。对供应方面的要求更高一些） 4）不同DP点存在的问题 5）DP点变化带来的影响（营销、生产、采购和设计）（可根据上图来分析） 如DP2变为DP3对各部门的影响： （1）