酸洗区域事故小结.docxVIP

1号开卷机不自动开卷事故现象：上通道上卷完成后开卷时停止不动。事故分析：三种处理方法：一是去现场察看是否有明显故障；二是看HMI画面是否有对应的报警；三是将上卷顺控加入ODG察看HOLD在哪一步，然后向ODG中添加有关信号，确定是哪一个或哪几个信号不正常，到现场排查。现场察看可以通过查看操作面板上的设备位置指示灯来确定，查看就地操作面板上是否有指示灯闪烁，通过闪烁的指示灯来确定原因。看HMI可以察看故障时刻报警记录：Entry Threading Knife 1 Failed to go up；察看ODG，可以看到第四步G_ETKFE1_DWNFB信号始终没有到来。HOLD在第四步。处理方法：通过以上分析可以确定该事故与铲刀未打开到位有关，查看与铲刀有关的设备，电磁阀是否得电，打开限位是否感光，机械是否卡阻。本次事故原因是机械卡阻造成。事故总结：处理这类事故首先要掌握带头到分切剪的设备动作顺序。结合Passline 1 Head to Shear Sequence程序和EMF，到现场观察设备运行后可以很快掌握。这个事故实际上是带头到分切剪设备的准备工作，如上图；穿带装置升高到给定高度，同时铲刀打开。HMI画面命令按钮有时不能自复位事故现象：下通道甩尾时开卷机芯轴上已经无钢卷，且尾部也已经剪切，但HMI上仍显示有钢卷且尾部未执行自动剪切，芯轴也未缩径。随后手动将芯轴缩径，手动将外支撑落下，顺控上卷、开卷后正常。事故分析：一、分析现象1开卷机芯轴上已无钢卷但HMI上显示仍有钢卷；2芯轴未缩径；3带尾剪切顺控未自动执行。二、结合以上三个现象从程序上分析造成这三个现象的条件。三、结合HMI和ODG及程序可以知道造成现象1的原因是因为芯轴未缩径且由于某种原因造成将钢卷直径又写到了开卷机上。查程序可知 H_136_102DS_RQ， L_POR2_EXPFB、 G_POR2_TensONActive 这三个信号中有一个信号不正常都会导致直径重新读取，分析检查发现是HMI直径修改命令有时常有，这样在开卷机卸张后就会将原来的直径数值重新写入到开卷机上，导致上述现象发生。处理方法：查程序可知 H_136_102DS_RQ， L_POR2_EXPFB、 G_POR2_TensONActive这三个信号串在一起后有个上升沿，将这个上升沿前移到L_POR2_EXPFB、 G_POR2_TensONActive之前，这个问题得以解决事故总结：通过处理这个事故我发现HMI上的命令按钮有时不能自动复位处理这个事故一个是要了解一下有时画面中的命令按钮不能自复位，另一个就是了解一下新的钢卷数据写入到产线上有两种方式，一个就是手动另一个就是在上卷顺控的第六步，当开卷机卷筒涨开时，将新的钢卷数据写入产线中。圆盘剪急停事故现象：2014.11.19，8:00在轧钢过程中圆盘剪急停。经询问操作工得知，是处理完堵边按下穿带按钮后出现急停信号，圆盘剪区域停车，且HMI出现图报警记录。事故处理：当时出现急停报警后，出现急停后要送六号张力辊风机，在HMI上复位废料皮带急停，在圆盘剪操作台按下复位按钮。重新启车后正常。事故分析：一、在HMI上查看停车原因，根据停车原因逐步恢复，直到联锁OK，先恢复生产；二、处理圆盘剪堵边时操作工打出口活套与联机活套联动，随后按下穿带后出现的急停，可从操作原因入手考虑触发急停原因。三、结合HMI报警记录查看程序分析造成急停原因：打联动带钢未停稳，速度大于0.9米时按下穿带按钮后造成的急停事故总结：告知操作工打联动时要等带钢停稳方可按下穿带按钮。带尾到焊机时定位不准事故现象：11.03，16:02下通道带尾到焊机的过程中，在带尾即将完成定位时又突然加速，导致带尾甩过1#张力辊1#辊，操作工拍急停。处理过程：先复位，然后在2#张力辊操作箱处选择1、2号张力辊、入口活套联动，将带尾后退到焊机处。然后将下通道走带头到焊机顺控，然后完成焊机焊接，让生产先继续。利用处理事故时间和冲套时间排查故障。这种情况就是带尾到焊机顺控过程中带尾定位不准，带尾到焊机要经过多次位置校准，在分切剪切断位置带尾位置为零，2#转向辊北侧对射光头到分切剪的距离6.09米，2#转向辊南侧对射光头到分切剪的距离8.44米，焊机入口前有两组对射光头：PH801-13.66米，PH800-17.31米，这四组对射光头在这个带尾定位过程中一直处于工作状态，都用的是下降沿，若不停闪烁就会不停的校准，导致定位不准。添加到ODG后监控这几个光头信号，可以知道是哪几个信号有问题。处理结果：加入监控后发现是2#转向辊南侧对射光头信号不稳，到现场察看发现光头松动，造成位置不断校准。2#开卷机不能建张事故经过：8.7，9：40左右，下通道在穿带时带钢在矫直机处挂框，操纵工由自动模式转为手动模式对入口设备