中密度纤维板生产线节能降耗的几点措施.pdfVIP

毛。 折。对于我公司所用的迪芬巴赫压机，此处压力以 2．5—3．OMPa为宜。 2水渍或水迹 5)纤维的含水率太高或者细小纤维较多，在其铺 水渍的产生一般有两种情况：一是气候影响，如 装过程中，单位面积铺装的合格纤维较少，板坯的韧 雨雪天气造成系统中有水滴滴落，形成的水渍会有明 性就差，在高速传送中很容易被拉裂；由于含水率高， 显的凸起，有水渍的地方即使砂光后也会较松软。这 板坯对传送带的附着力大。在高速传送中有可能拉裂 种情况一般是由于屋顶或天窗密封不严。因此要注意 板面。因此纤维的含水率不能太高，并且要保证合格 屋顶和天窗处的密封，防止水滴的形成与滴落。二是 纤维的比例。 压机出口处附近温度差造成的冷凝水，热板由压机出 来后散发的热气与出板线的冷铁架相遇，就会产生冷 4产品分层鼓泡、鼓包 凝水并带到板子上，特别是在中、夜班生产中容易出 产品分层鼓泡一般有3个原因：一是纤维含水率 现，尤其是北方，因此要增加出口保温以及室内保温， 比较高，热压过程中板内蒸汽压力大子胶合力时，产 以防冷凝水的形成。 生鼓泡或者直接分层；二是纤维含水率比较低而压机 速度快，板坯芯层的胶没有达到固化温度产生鼓泡分 3板面裂纹 层；三是钢带经过修补(特别是大面积的挖补)之后。 在薄板生产中，板面出现裂纹多半在热压段和预 因为钢带厚度和受力的原因，传热效果不好而导致鼓 压段，一般有以下几个原因： 泡或者凸起。根据分层鼓泡形成的原因，要严格遵守 1)压机与预压机的速度匹配不合适，产生板面拉工艺规程，控制纤维含水率和压机速度。 断。一般生产中压机和预压机以及铺装线都有一个 产生鼓包的原因，一般是在刮平头到压机入口段 速度差，生产同一种规格板材时，在高速运行和低速 有纤维团或者是屋顶其他杂物掉落在板坯上并进入 运行情况下，其传动比是不一样的，所以如果压机加 压机。因此在铺装过程中要防止结团纤维和外物落 速必须适当调整速度比，以保前后工序速度匹配。 入板坯。 2)预压机的压力太大，板坯在预压阶段受到破 随着中密度纤维板生产的高速发展，其生产企业 坏。一般情况下，经过预压机压缩后的板坯高度约为 面临着严重挑战，如何提高产品质量满足市场要求以 热压后素板厚度的6—8倍为宜，此时的压力应是预压及处理好产品质量和生产成本之间的关系成为企业 机的合适压力。 家要处理的重要课题。进口的连续压机生产线的产 3)预压机上下压辊轴心线应在同一垂直面内，如品以高质量、多规格来领军市场。在未来的激烈的市 果偏移错位则辊压力方向偏离板坯运动方向，撕扯板 场竞争中，应该控制好每一个质童环节。减少质量损 坯造成板坯裂纹。因此在生产过程中要注意检修预 失，不断地提升产品质量，为客户提供优质产品，为企 压机，保证上下压辊的正确安装位置。 业增加效益。 4)压机入口压力设置太高，在入口排气过程中极 易破坏板坯形成裂纹，严重时甚至会出现人口板坯打 5参考文献(略) 中密度纤维板生产线节能降耗的几点措施 高晓晖 (广州新纤木人造板有限公司，广州511455) 近几年来，随着中密度纤维板生产行业的迅猛发 好技术改造，节能降耗，降低生产成本是企业在激烈 展，企业的生产规模不断扩大。企业问竞争加剧，一些 的市场竞争中立于不败之地的根本保证。笔者近十 规模较小、技术落后的企业效益日渐萎缩，严重的甚 来一直在中密度纤维板企业从事技术和管理工作，曾 至于已经停产。因此在中密度纤维板生产中，始终抓 主持或参与多家中密度纤维板厂的技术改造，积累了