中高速柴油机凸轮轴优化设计.pdf

中高速柴油机凸轮轴优化设计 中高速柴油机凸轮轴优化设计 黄 巢 (湖南山河智能机械股份有限公司技术中心，长沙410100) 摘要：在一台中高速8缸直列柴油机的凸轮轴优化设计过程中，应用先进的CAD，CAE设计方法，对凸轮轴的工 作受力状态进行了仿真分析，计算并校核了连接螺栓的强度和凸轮轴的工作可靠性，为提高我国柴油机自主研 发、自主制造的水平提供了一条有效的途径。 关键词：柴油机；凸轮轴；优化设计；仿真计算 The ofcamshaftforthe optimizingdesign diesel medium＆highspeed engine shen Huang SUNWARDINTELUGENTMACHINERYCo．LTDTECHNOLOGY (HUNAN CENTER． CHANGSHA410100) the ofthe ofcamshaftfora ofdiesel Abstract：In process optimizingdesign mediumhi}ghspeed，8_cylinder，L—type advancedmethodsof tosimulateand the stateofthecam— engine．the design CADCAE呲appliedanalyzeoperating and the ofthe boltsandthe ofthecamshaftSOasto shaft，calculateverifyintensityconnecting operatingreliability pro- an for levelofour vide effectiveaccess the improving diesel engine． Keyword：Dieselengine，Camshaft，Optimizingdesign，SimulationCalculation 够采用国内的加工设备完成所需的机械加工，同 引言 时保证在将这两个分段设计的凸轮轴组合在一起 在全球飞速发展的柴油机市场，提高自主研 装机后，仍能满足凸轮轴原有的工作可靠性。 发和自主制造能力是企业在日益激烈的竞争中取 1优化设计方案 胜的关键环节。课题中的凸轮轴原为一中高速8 缸直列、可逆转式柴油机上的进口件，该机型多年 根据该机型凸轮轴上进排气凸轮、倒挂轴承 来一直依靠引进国外专利技术进行生产，进口件 位置，确定凸轮轴分段位置在第四缸排气凸轮与 数量较大，成本造价高。为了进一步提高市场竞 倒挂轴承之间。从机械加工的难易程度、加工成 争力，提高该机型的零部件国产化率，将原进口件 本以及安装调整繁简程度等综合因素考虑，确定 改为国内自制