乌江渡发电厂扩建、增容改造机组运行检修及技改经验.pdf

乌江渡发电厂扩建、增容改造机组 运行检修及技改经验 粱卫 (乌江渡发电厂，遵义563000) 【摘要】结合乌江渡发电厂扩建、增容改造工程，针对设备投运初期出现的因设备制造、安装、设计及运行中 出现的问题，找出解决的方法，以全面提高机电设备运行可靠性，为机组安全运行奠定技术基础。 【关键词】扩建增容改造工程管理发电机组安装运行检修技改 1乌江渡发电厂概况 乌江渡发电厂位于乌江中游，在贵州省中部遵义市境内，北距遵义市57km，南距贵阳市108km。枢纽 发电，1983年工程竣工验收移交生产。枢纽建筑物主要包括：拦河坝和坝面溢洪道、发电厂房、开关站、 左右岸泄洪洞和坝身排沙泄洪中孔、放空洞和底孔以及防渗帷幕等。原电站装机630MW，为坝后全封闭 坝。水库设计正常水位V760．OOm，死水位X7720．OOm，设计洪水位V760．30m，原设计最低尾水位 625．80m(相应一台机额定出力流量)，设计洪水尾水位666．20m(相应泄量12600m3／s)。 “v”形河谷左岸山体内，采用地下式厂房布置。扩建工程主要建筑物包括岸塔式进水口、引水隧洞、尾 水洞、尾水出口、地下厂房、主变洞、开关站、副厂房、进厂交通洞、暗河导流洞、灌浆廊道、地下厂房 防渗帷幕、排水设施等。 ．扩建工程进水口采用岸塔式布置形式，顶部高程765m，最低开挖高程为721．33m，位于正常蓄水位以 下约40m，包括引水渠总长142．475m。引水隧洞采用一机一洞的单独供水方式，引水洞的开挖直径为 出口底板高程为V608．OOm。主变洞布置在主厂房下游的侧上方，与主厂房平行布置，上游距主厂房下游 断面净尺寸为2．5m×2．7m(宽×高)，城门洞型。地下厂房防渗帷幕灌浆3．2万m。 扩建发电机组为东方电机厂生产，水轮机为立轴混流式，转轮公称直径4．9m，工作水头104．0— 微机电液调速器(PⅢ调节)，油压装置型号YZ一8．0—4．0。励磁装置采用微机自并励晶闸管励磁系统。 786 第一届水力发电技术国际会议论文集(第二卷) 交调度，正式投入商业运营。 增容发电机组为天津阿尔斯通制造厂制造，水轮机为立轴混流式，转轮公称直径5．25m，水轮发电机 为立轴半伞式，额定容量250MW，额定电压15．75kV，励磁装置采用微机自并励晶闸管励磁系统。 机组投运以来运行总体较好。现乌江渡发电厂总装机达1250MW(5×250MW)。 2扩建及增容改造中存在问题及解决办法 2．1设计上存在的缺陷 2．1．1 在主设备设计上存在的问题及解决方法在增容、扩建机组上，因设计原因造成扩建机组定子引 出线和中性点引出线，从上机架机蹬引出，由于产生涡流发热而使机蹬温度过高(84℃)出现上机架机蹬 过热，不能长时间正常运行。而增容机组出现定子引出线机座上立筋板发热和引出线垂直段发热(160。C 左右)。 增容和扩建机组由于发电机引出线和机组中性点引出线搭接铜板因接触面积小，造成机组在运行中温 度过热(持续满负荷运行引出线搭接铜板160。C左右)。 现目前解决方法：增大引出线搭接部位接触面积，并将定子引出线和中性点引出线改接从上机架机蹬 旁边引出，减少了涡流发热，从而使温度降低。 对增容机组安装屏蔽铜套并短路接地，通过试验，满负荷运行1h，并按1。C／rain的趋势上升，经测量 上环板立筋发热仍然十分严重，高达217℃。最后研究决定在保留已安装的屏蔽铜套上设置单相分别接 行效果很好，机座温度最高达50℃。使定子引出线和中性点引出线绝缘子支座发热在引出线采用铜套进 行屏蔽，减少了涡流发热而使温度降低。 2．1．2 二次设计中存在的问题及解决方法2005年3月24日，因系统小电网存在故障出现负序电流，增 容2号、3号机组在发电机出口GCB开关位置取反的情况下，造成2号、3号机组断路器断口闪络保护误 动作(厂家设备在该保护GCB开关位置取反情况下，在投运初期未进行模拟试验造成)。 经组织分析采取反措，将GCB开关位置取正确方式输入保护装置，经试验正常。保护运行至今动作 正常。 2005年6月9日3号变压器重瓦斯保护动作，造成发电机、变压器全停，并且在保护装置上无任何信 号，后经查实为气体继电器端子松动引起，保护装置上重瓦斯保护软连接片未投入，给分析带来影响，后 经处理正常。 2．2 机电设