乙烯厂水冷器腐蚀原因分析及防腐蚀对策.pdf

博新杯中国青年腐蚀与防护研讨会 暨第九届全国青年腐蚀与防护科技论文讲评会 乙烯厂水冷器腐蚀原因分析及防腐蚀对策 季杰 (天津石化公司乙烯厂，300271) 摘 要 对乙烯厂二循水系统水冷器腐蚀泄漏情况进行调查，分析腐蚀产生的原因，并提 出应对措施。通过一段时间的运行，表明水冷器腐蚀泄漏问题得到有效控制。 关键词水冷器 腐蚀 对策 1腐蚀现状 乙烯厂共有冷换设备280台，其中水冷器123台，占冷换设备的43．93％，而水冷器中90％ 以上采用碳钢材质，以SA516／GR60牌号为主。2004年春夏之交，部分二循水冷却器相继出现了 腐蚀泄漏现象。四台由于腐蚀严重，造成管束管壁穿孔，工艺介质泄漏，致使整个循环水系统水 质恶化，影响了系统内其他装置冷换设备的传热效果。所以，解决碳钢水冷器的腐蚀问题成为乙 烯厂当前防腐蚀工作的重点。 2原因分析 乙烯厂工艺介质腐蚀性并不是很强，那么为什么在短时间内有多台水冷器相继出现了腐蚀泄 漏的情况呢?下面以水冷器E306为例对腐蚀泄漏原因进行简要分析。 该水冷器主体材质为SA516—6R60，属Ⅲ类压力容器，曾出现过一次泄漏，大修中进行过修 补，使用条件如下表： 介质 压力(MPa) 温度(℃) 管程 壳程 管程 壳程 管程 壳程 二循水 环氧气体 0．45 0．22 38 43．2 2004年4月再次出现泄漏，其管板外观腐蚀形貌如图l，管束内壁腐蚀严重，是穿孔泄漏的 起始部位。管箱内壁有大量黄褐色锈蚀、锈瘤、锈块等，且垢样疏松，管板上有淤积的沙粒锈末， 隔板密封面有凹坑，管板与管束焊接的角焊缝有部分已腐蚀齐平。管箱内壁垢样分析结果表明 Fe。O。占82．01％，管壁金属腐蚀严重。 该换热器位于装置三层平台高点部位，又处于第二循环水末端，水压低，流速小，水中微小 285 博新杯中国青年腐蚀与防护研讨会 暨第九届全国青年腐蚀与防护科技论文讲评会 颗粒容易沉积结垢。并且，我厂循环冷却水系统浓缩倍数保持较高水平，这一方面有利于节约用 水、减少投入，但另一方面浓缩倍数提高时，系统中的含盐量、总硬度、总电导、有害离子势必 增加。在E306入口取水样分析，浊度和COD偏高，表明水质不净，发生劣化。可以判定E306 所处位置特点和二循水介质的劣化是腐蚀产生诱因。 图l 幽2 4腐蚀学原理 结垢一般首先发生在介质流速较低的部位，也就是水中微小颗粒易聚集沉积于此。E306水 冷器恰好处于这么一个微小颗粒极易沉积的部位。当小颗粒粘附于管束内壁形成有一定稳定性的 污垢后，管壁与污垢之间的狭隙使垢内溶氧只能靠扩散进入，补充十分困难。腐蚀初期，阳极溶 解 2Fe一2Fe”+4e 阴极还原02+2H20+4e一40H一 该反应在包括污垢内部的整个金属表面上均匀出现。但是随着腐蚀的进行，溶氧很快就消耗 殆尽，从而中止了垢内氧还原的阴极反应，微电池反应中止。垢内氧浓度下降而垢外富氧即形成 氧浓差电池。此时，垢内金属发生强烈的阳极溶解，生成大量的金属阳离子，使溶液中正电荷过 剩，促使垢外的CL-借电泳作用大量迁移入垢内，以保持电荷平衡。因垢内金属离子浓缩和CL- 富集而生成金属氯化物。伴随Fe2+的水解。产生没有保护性的Fe(OH)z膜及H+，溶液酸化(PH可达 2～3)。这种酸性和高浓度CL一加速了金属的阳极溶解。反过来又有更多的CL-涌入，如此往复循 环，形成一个自催化过程，使垢下腐蚀不断深入，最终导致金属穿孔泄漏。 二循水系统内其他泄漏水冷器所处位置和腐蚀形貌与上述E306水冷器的特征相似，分析认 定同为沉积垢下腐蚀机理。 5防腐蚀对策