210平方米烧结机机头烟气脱硫项目工程投资可行性研究报告.doc

2×105 m2烧结机头烟气脱硫工程 可行性研究报告 目 录1 总论 1 2工艺技术方案选择 7 3工艺方案设计 20 4 电气部分 64 5 仪表及自动控制 88 6 土建 95 7环境保护 104 8消防 110 9 劳动安全与工业卫生 111 10 副产品——脱硫石膏的利用 115 11 节约和合理利用能源 117 12生产组织与人员编制 119 13工程计划 119 14主要技术经济指标(1台) 120 15投资估算及技术经济分析 121 1 总论 1.1项目名称 xxxxxxx有限公司2×105 m2烧结机机头烟气脱硫工程。 1.2编制依据 （1）xxxxxxxx有限公司关于《xxxxxxxx有限公司2×105 m2烧结机机头烟气脱硫工程可行性研究报告》编制委托书。 （2）《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》（HJ/T 179-2005））））概况主要技术原则 总体来说，我国烧结脱硫技术处于百花齐放、百家争鸣的阶段。环境保护部于2008年4月8日发布的《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》，中华人民共和国环境保护标准（HJ/T428-2008年）于8月1日实施。迫于环境压力，钢铁企业都在积极进行二氧化硫的减排，纷纷上马或筹备烧结烟气脱硫治理项目。 1.7项目建设的可行性 （1）目前，世界上脱硫工艺已经很成熟； （2）现在国际、国内已经有成功的业绩； （3）企业生产现场有建设场地； （4）该企业管理团队具有良好的环保意识。 2工艺技术方案选择 2.1总述 从钢铁生产的工艺流程分析，钢铁生产过程产生SO2主要来源于烧结工序。烧结工序外排SO2所占比例在65%--93%之间。由于钢铁企业烧结机烧结烟气的性质与电厂的烟气性质相近，所以可以采用类似电厂的脱硫工艺。国外在上世纪七十年代就开始了对烧结烟气的脱硫。以日本为例，日本钢铁工业主要的烧结排烟脱硫装置的设置情况如表1。 表1 日本钢铁工业主要的烧结排烟脱硫装置的设置情况 公司 事务所 脱硫方式 运转年月 处理能力（m3/h） 脱硫率% 副产物 A社 名古屋 活性炭吸附干法 1987.7 900000 95 灰分无 八番 Mg(OH)2 1989.8 480000 95 排出 B社 京滨 氧-硫氨法 1976.10 1230000 99 硫氨 C社 千叶 石灰-石膏法 1976.10 762000 95 石膏 水岛 石灰-石膏法 1976.5 750000 95 石膏 石灰-石膏法 1975.7 900000 95 石膏 石灰-石膏法 1974.11 750000 95 石膏 D社 鹿岛 石灰-石膏法 1976.6 2000000 95 石膏 和歌山 石灰-石膏法 1975.4 370000 95 石膏 小仓 Mg(OH)2 1985.4 320000 98 石膏 E社 神户 石灰-石膏法 1983.12 220000 97 石膏 石灰-石膏法 1976.3 350000 97 石膏 加古川 石灰-石膏法 1978.5 800000 95 石膏 在我国钢铁企业烧结机烟气配有脱硫设备和脱硫措施的还很少。目前有广钢对1台24m2烧结机采取了脱硫措施，方法是石灰—石膏法，已投入运行；石家庄钢铁厂正在实施2台50m2的烧结机烟气脱硫的治理，2006年5月份投产，采用的方法是密相干塔法；攀钢正在针对自产矿的特性，对烧结烟气进行脱硫试验，寻找合理的工艺；武钢正在酝酿对烧结烟气进行脱硫。因此，可以说我国钢铁厂烧结烟气脱硫只是刚刚起步。 2.2脱硫工艺简介 目前国内、国外采用的脱硫技术有多种，按脱硫方法来分有湿法、半干法、干法，目前国内应用比较广泛的技术主要有：石灰石（石灰）-石膏湿法、氨洗涤法、喷雾干燥法等。 2.2.1目前世界上技术最成熟、应用最多的脱硫工艺是石灰石（石灰）--石膏湿法脱硫工艺，工艺的技术及特点如下： 石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂。石灰石或消石灰粉与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙或Ca(OH)2以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终生成脱硫石膏。脱硫后的烟气经烟囱排入大气。脱硫石膏经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。该工艺系统主要包括：吸收剂制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水及储存系统、公用工程系统等。 石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺主要特点如下： 脱硫效率高（90%以上），工期短、投资低，运行成本低，有明显的经济效益。 技术成熟，运行可靠。国外此法脱硫装置投运率一般可达98%以上。 对电除尘后很细的飞尘