焊接热影响区答案.pptVIP

3.2 焊接热影响区的组织和性能 溶焊时在集中热源作用下，焊缝两侧发生组织和性能变化的区域称为焊接热影响区（Heat Affected Zone—HAZ）。 焊接接头是由焊缝区和焊接 热影响区组成。 随钢种强度级别提高，热影响区的脆化和裂纹倾向也越严重。 3.2.1 焊接热循环 焊接热循环：焊接过程中热源沿焊件移动，焊件上某点温度由低而高，达到最高值后，又由高而低随时间的变化过程。 焊件上距焊缝不同距离各点所经历热循环是不同的；不同焊接方法热循环曲线形状变化较大。 焊接热循环的主要参数 焊接热循环对组织性能的影响主要有四个参数： 加热速度（ωH） 焊接条件的加热速度比热处理条件下快许多，则相变温度随之提高，同时奥氏体的均质化和碳化物的溶解也越不充分，必然影响冷却后的组织转变和性能。 与许多因素有关，如焊接方法、线能量、结构几何尺寸及母才物理性质等。 加热的最高温度（Tm） 组织和性能除化学成分影响外，主要与加热最高温度Tm和冷却速度ωc有关。 在相变温度以上的停留时间（tH） 相变温度以上停留时间越长，越有利于奥氏体的均质化，温度太高时（1100℃），会产生严重的晶粒长大。 为便于分析，将停留时间分为加热停留时间t′和冷却停留时间t″，即 tH=t′+t″。 冷却速度（ωc）和冷却时间（t8/5、t8/3、t100） 冷却速度是决定焊接HAZ组织性能的主要参数。 焊接热循环是焊接接头经受热作用的里程，研究它对于应力变形、接头组织和力学性能等是十分重要的，是提高焊接质量的重要途径。 焊接热循环参数的数值模拟 峰值温度Tm（最高温度）的计算 厚大焊件（点热源） 薄板（线热源） 上二式未考虑初始温度和表面散热的影响。 当 可求得最高温度 Tm： 点热源 线热源 相变温度以上停留时间tH的计算 根据理论与实验求得的时间停留时间tH： 对于厚大焊件： 对于薄板： 式中f3、f2—厚大焊件和薄板的修正系数， f3、f2是温度无因次系数 的函数。 厚大焊件 薄 板 试验证明：焊缝和熔合区附近冷却速度几乎相同，当r0=0，y0=0则 厚大焊件（点热源） 薄板（线热源） 厚大焊件 薄板 瞬时冷却速度ωc 如焊件厚度在8～25mm，确定冷却速度应上式进行修正： 冷却时间的计算 测定瞬时温度的冷却速度会有较大的误差。因此，多采用一定温度范围内的冷却时间来代替冷却速度，并依此作为研究焊接热影响区组织、性能和抗裂性的重要参数。 常用 t8/5、t8/3、t100等冷却时间 根据传热学推导的理论式 厚大焊件 薄板 理论经验公式 三维传热 二维传热 临界厚度的判别公式 可用作图方法确定三维或二维传热。 当确定三维或二维传热后，也可用作图法求出t8/5值。 计算t8/5的经验公式 多层焊热循环的特点 长段多层焊焊接热循环 长段多层焊：每道焊缝的长度较长（1m），第一层已冷却较低温度再焊第二层。 短段多层焊焊接热循环 短段多层焊：每层焊缝长度较短（50～400mm），未等前层焊道冷却到较低温度（Ms点），就开始焊下层焊缝。