热固性素塑料-王楠题材.ppt

2）螺杆转速 螺杆转速高：适用于粘度小的热固性塑料，因为 塑料摩擦力小，螺杆后退时间长。 螺杆转速低：适用于粘度较大的注射料，因为预 塑时摩擦力大，混炼状态不好。 ?控制要点：预塑化工序与热压固化反应工艺同时进行，转速不必很高，通常30～70r/min。 ?注射工艺及成型条件 Company Logo 3）螺杆背压定义：是预塑计量时加在注塑料上的压力背压过高，预塑料在料筒内停留时间长，温度上升 可使流动性变好，但又可能过早发生固化，粘度提高 流动性下降，不利于充填。控制要点：为减少摩擦热，避免早期固化，通常采用较低背压。? ? 注射工艺及成型条件 Company Logo 4）注射速度 注射速度 ，从喷嘴、流道、浇口等处获得更 多的摩擦热，对固化有利。 注射速度过高，产生过大的摩擦热，易发生制件 局部过早固化，同时模具内低分子气体来不及排出， 会在制件深凹槽、四角等部位出现缺料等现象。 控制要点：注射速度受注射压力的影响，注射压 力一般比热塑性塑料注射时要大。 ?? ?注射工艺及成型条件 Company Logo 5）保压压力 一般比注射压力低一些，保压时间长，则浇口处物料易固化，密度大，收缩率降低。 6）模具温度 模具温度升高，缩短成型周期，但模具温度过高，硬化太快，低分子物不易排除，制品表面出现焦斑等缺陷。7）固化时间 合理选择固化时间。 ? 注射工艺及成型条件 Company Logo *  热固性塑料的注射模塑 —酚醛树脂、环氧树脂 专 业: 材料工程 内 容 简 介 注射成型简介 热固性塑料注射成型发展史 热固性塑料注射成型的特点 热固性塑料注射成型原理、原料要求 注射机的特征以及成型工艺及控制 举例:酚醛树脂、环氧树脂 注射成型简介： 注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料一种重要的成型加工方法。由于注射成型具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属嵌件的塑件，对成型各种塑料的适应性强，生产效率高、易于实现全自动化生产等一系列优点，因而，注射成型是一种经济而先进的成型技术。 注射成型机基本组成： 典型的注射成型机主要包括注射部分、合模部分、机身、液压系统、加料装置制系统等，如图1—1所示。 注射成型机基本组成 注射部分主要作用是熔融塑料并将其注射到模具中，包括塑化装置、注射座、注射油缸、移模油缸及液压马达等，其中塑化装置又包括机筒、螺杆、螺轩头以及喷嘴。 合模部分支撑注射模具，起到合模、央紧和开模的作用。该部分主要零部件有定模板、动模板、格林柱、央紧装置、调模装置和顶出装置。 液压与控制系统为注射部分与合模部分提供动力。 注射成型工艺流程简介： 这种成型方法是一种间歇操作过程 塑料在加热机筒内加热熔化 由柱塞或螺杆推挤到闭合模具内 经过一定时间 冷却固化成型 流动状态 制得制品 开启模具 注射成型周期的绝大部分时间为冷却固化所占用 注射成型周期基本流程如下： 第一步：合模，注射。注射成型机合模并且注射座前移使得塑化机筒前端的喷嘴顶到模具的主浇道上。 第二步：保压。当模具完全充满后，螺杆继续对前端熔体施加一定的压力，以便熔融塑料在压力的作用下停留在模具中，这段时间则称为“保压时间”。 第三步：塑化。当浇口固化后，螺杆开始转动，使得熔融塑料向前输送。当螺杆前端熔融塑料到达一定量之后，螺杆停止转动，塑化结束。 第四步：成型制品顶出。当模具中的塑料充分冷却固化，能够维持其形状不变时。模具打开，零件从模具中顶出。  热固性塑料的简介 Company Logo 热固性与热塑性塑料的根本区别： 前者在加工过程中发生了化学变化，后者主要是一个物理变化过程。 热固性塑料的一个重要特性： 未反应前，呈现塑性；完成反应后，就成为一个不溶不熔的体型大分子。 热固性塑料成型加工的关键： 在交联、定型之前完成流动过程。 热固性塑料注射成型 热固性塑料的注射成型是靠自重或机械方法将成型材料加到注射料筒里，经过预热塑化，在一定的压力下注射到具有一定温度的热模里，经过一定的保温时间后成为制品。 热固性塑料注射成型的发展大致可分四个阶段: (一)1950年以前是探索阶段 热固性塑料成型最早是采用压制法，1930年初开始采用传递法，后来又采用了高频予热，到1950年以前，共三种注射方法：变温注射模塑法，直注射模塑法和迂回注射法。 (二)1960~1964年是试验和辨论阶段 1960年日本两公司造出了热固性塑料螺杆注射机，1961年美国制造了第一台热固性塑料