循环流化床概要.ppt

循环流化床锅炉设备及运行 我国是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一，目前每年煤炭消费量约13亿吨，其中80%通过燃烧被利用。然而，燃烧设备陈旧、效率低、排放无控制造成了能源和环境污染严重，能源节约与环境保护已成为现有燃煤技术所需解决的主要问题。因此，寻求一种高效、低污染燃烧技术，开发新的燃烧设备成为当务之急。 循环流化床锅炉燃烧技术（CFBBC：Circulating Fluidized Bed Boiler Combustion)是新一代高效、低污染清洁燃烧技术。 流化床锅炉的构成及工作过程 一 流化床燃烧技术 如上图所示：随着室内区域风速的逐渐增加 层燃 流化床燃烧 循环流化床燃烧 悬浮燃烧 缺点： （1）当燃用宽筛分的燃料时，飞灰可燃物增大，降低了燃烧效率； （2）炉床内埋管受热面磨损严重； （3）尽管燃烧热强度大，但是鼓泡床锅炉大型化受到炉床面积的限制； （4）当采用直接加入石灰石脱硫时，石灰石的钙利用率较低。 In order to solve those above questions: 循环流化床锅炉工作过程： 如系统图所示，燃料及石灰石脱硫剂经破碎至合适粒度后，由给煤机和给料机从流化床燃烧室布风板上部给入，与燃烧室内炽热的沸腾无聊混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，石灰石则与燃料燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，从而起到脱硫作用。燃烧室温度控制在850℃左右。在较高气流速度的作用下，燃烧充满整个炉膛，并有大量固体颗粒被携带出燃烧室，经高温旋风分离器分离后，一部分热炉料直接送回流化床继续参与燃烧，另一部分则送至冷灰床，在冷灰床中与埋管受热面和空气进行热交换，被冷却至400~600 ℃后，经送灰器送回燃烧室或排除炉外。经旋风分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过布袋除尘或静电除尘器，由烟囱排出。 循环流化床锅炉的特点： 流化床技术于20世纪20年代初在德国首先应用于工业 流化床燃烧技术于20世纪60年代真正应用于煤燃烧 为了解决鼓泡床锅炉存在的问题，20世纪80年代循环流化床锅炉应运而生 * * 第5章 主要特点 燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈。能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和与煤粉锅炉相近的燃烧效率；具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。 循环流化床锅炉的发展概况 循环流化床锅炉的主要优缺点 循环流化床锅炉的分类 第一节 流化床锅炉的构成及工作过程 流化床燃烧技术 循环流化床燃烧 鼓泡流化床燃烧 煤的两种经典燃烧方式 层 燃：将煤均匀布在金属珊格即炉排上，形成一均匀的燃烧层，空气以比较低的速度自下而上通过煤层使其燃烧。 悬浮燃烧：先将煤磨成细粉，然后用空气流经燃烧器将煤粉喷入炉膛，并在炉膛空间内进行燃烧。 层 燃 悬浮燃烧 燃烧反应面积有限 燃烧反应面积极大 反应速度较低 反应速度极快 燃烧强度和燃烧效率低 燃烧强度和燃烧效率都很高 流化床燃烧： 介于层燃和悬浮燃烧之间，将煤破碎到一定粒度，并均布在炉膛底部的布风板上，燃烧用的空气从布风板下送入。 鼓泡流化床燃烧技术一出现，便以其燃烧适应性好和低污染排放的优点显示出强大的生命力。 如右图所示为鼓泡床锅炉结构示意图。鼓泡床锅炉几乎适用于任何固体燃料，甚至适用于有一定发热量的垃圾；燃烧温度低，有利于脱硫和降低NOx的排放。 第一代流化床锅炉：鼓泡床锅炉（沸腾炉） 第二代流化床锅炉：循环流化床锅炉（CFBB） 循环流化床锅炉与鼓泡床锅炉最显著的区别：在炉膛出口安装气固分离器 循环流化床锅炉系统 （1）燃料制备系统相对简单 （2）燃烧温度较低，一般为850~950℃ （3）由流化床燃烧室、物料分离器和回料阀送灰器构成的独有的物料循环系统 （4）因燃料不同，流化速度在5~8m/s之间变化，固体床料循环倍率因不同炉型而差异较大 （5）采取分段送风燃烧方式 （6）炉膛出口布置高温旋风分离器，分离器入口烟温约为850℃ 第二节 循环流化床锅炉的发展概况 我国对鼓泡流化床锅炉的研究起步较早，1965年第一台燃用油母页岩的流化床锅炉在广东茂名投产成功，此后在全国得到迅猛发展，在循环流化床出现之前已达到3000多台，最大容量130t/h。 我国对循环流化床锅炉技术的研究起步较晚，直至1989年11月第一台35t/h锅炉才在山东明水电厂投入运行。但最近几年国内在开发和研制循环流化床锅炉技术方面发展迅猛。已开发和研制出多种技术的35t/h、75t/h、130t/h、220t/h中压至次高压的循环流化床锅炉。哈锅一批采用德国EVT技术的440t/h超高压再热循环锅炉也在安装或制造