优化440th循环流化床锅炉启动工艺成功实现机组启动节油.pdfVIP

中国电机工程学会第十届青年学术会议 ·吉林 优化 440t/h 循环流化床锅炉启动工艺成功实现机组启动节油 刘德生 杨小峰 刘庚强 马鹏飞 （洛阳龙羽新电有限公司 河南 洛阳 471832） 摘要：我公司2×135MW机组配哈锅产440t/h 循环流化床锅炉，由于该炉型固有的结构特点，机组启动时间长，启动燃 油量大，通过优化循环流化床锅炉启动工艺调整，每次启动可节约燃油30吨，节能效果显著。 关键词：循环流化床锅炉；启动工艺；节油；显著 1、我公司循环流化床锅炉简介 循环流化床锅炉是 20 世纪 80 年代发展起来的，该炉型具有煤种适应性广、燃烧效率高、负荷调节幅 度大、灰渣综合利用率高、环保效益好等优点，得到迅速发展，但该炉型也存在较为致命的弱点——炉管 易磨损泄漏、炉内敷设浇筑料面积大机组启动时间较长，启动耗油量大，飞灰可燃物及厂用电率高等。 洛阳龙羽新电 2×135MW 机组是哈尔滨锅炉厂有限公司采用引进 Alstom 公司的技术设计制造的 HG— 440/13.7-L.PM4 型循环流化床锅炉。该炉主要有炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”型回料阀和尾部对 流烟道组成。燃烧室内布置膜式水冷壁和双面水冷壁，上部布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，布风 装置采用水冷布风板，大直径钟式风帽。两条给煤线四个给料口、炉后给煤，循环物料分离采用高温绝热 旋风分离器。点火启动燃用#0 轻柴油，采用床上加床下联合点火启动的方法。床下 2 支油枪出力为 2×1550 ㎏/h，床上4 支油枪出力为 4×1500㎏/h。 2、存在问题 新安#7 机组于 2002 年 12 月开始试运行，元月 9 日并网发电；新安#8 机组于 6 月份试运行，当月 6 日并网发电。由于该炉型的独特设计布置，炉膛及旋风分离器内有大量的耐磨耐火浇注料，启动过程投油 枪一般需 6—8 小时，每次启动耗油一般在 40T 左右。据统计 2005 年共启动 28 次，平均每次耗油 46T；2006 年共启动 17 次，平均耗油为 42T（见表 1）。由于在设计上存在先天不足缺陷，运行人员操作经验不足， 再加上该炉型固有的燃烧特性，造成炉内受热面频繁爆管，机组被迫停运；每次启动用油一般都需 20 万 元左右。2006 年下半年油价上涨，机组启动费用增大，通过我们的不懈的摸索,2007年初我公司把减少机 组启动用油，节约能源，作为一个新的课题进行探讨尝试。通过优化启动控制工艺、成功实现机组启动节 油。目前新安＃7、8 机组每次启动用油平均可控在 15 吨左右（见表 1），每次机组启动可节油 30 吨，每 吨油按 5000元计算，每次启动可节约 150000 元。 3、机组启动控制优化工艺 新安#7、8 机组锅炉按照设计传统的启动点火方法，每次启动中都需将床下 2 支油枪投入全部出力运 行，然后再将床上 4 支油枪逐步投入，提高床温至 650℃，然后等待汽机冲转并网，并网之后再启动给煤 线投煤，投煤正常后，再逐步退油枪，这样整个油枪投入过程一般在 6—7 小时，启动油耗在 40—50T/次， 并且这种传统的启动方法，存在很多弊端：①升温过程中温升速率不易控制，且床温不均匀，每投一支床 上油枪，都需将油压大幅度下调，直接影响床下枪出力稳定，且床上油枪投入后局部床温上升较快，且有 时偏差高达 200℃；②根据汽机需用的冲转参数，单纯来靠油枪调整不易保证，有时长达 1—2小时床温不 升，难以按曲线控制汽机并网参数，导致启动时间延长；③汽机并网后投煤过程中，床温波动大，汽温、 汽压参数不稳定，导致机组不能顺利暖机，尽快加负荷；④在退床上油枪过程中，床温变化大，扰动汽温、 汽压；⑤启动时间过长，炉内细颗粒床料减少，导致启动后一段时期床温偏高，炉子排渣不正常，影响安 全与稳定；⑥床上油枪的投入过程中，燃烧不完全，热利用率低，且煤油混烧给电除尘器的运行带来隐患， 曾经发生过启动过程中电除尘器极板，极线，积油结焦；⑦长时间启动电除尘电场不能正常投入，导致烟 囱长时间冒黑烟，影响环境；⑧是长时间启动电除尘电场不能正常投入，烟气中物料对引风机叶轮磨埙加 剧