冷再生底基配层合比.docVIP

二 、设计步骤 （一）确定水泥剂量的掺配范围 对冷再生水泥稳定碎石，水泥剂量按4.0%、4.5%、5.0%三种比例配制。（水泥采用外掺法，比例为质量比。） （二）矿质混合料配合比设计 根据各种矿料筛分结果，符合JTJ034-2000中颗粒级配要求，各种材料掺配比例为： 碎石（20-30）：石屑（0-5）：铣刨料=10：12：78 （三）确定最佳含水量和最大干密度 对三种不同剂量的混合料做标准击实，确定各种混合料的最大干密度和最佳含水量见下表： 标准击实成果表 水泥剂量（%） 4.0 4.5 5.0 最大干密度（g/cm3） 2.22 2.23 2.25 最佳含水量（%） 6.0 6.0 6.5 （四）测定试件7d无侧限抗压强度 1、试件制备：采用?150×150mm圆柱体试模，每种混合料按静压法成型13个试件，工地压实度按97%控制，制备试件所需基本参数如下（以4.5%水泥剂量为例）。 （1）制备一个试件所需混合料： m=ρv(1+W)k=2.23×2649.37×(1+6.0%)×97%=6074.7g 考虑到试验过程的可操作性及配料计算的简便性,配制一个试件的矿料按6500g计算，则配制该混合料所需材料用量为： 碎石（20-30）：6500×10%=650g 石屑：6500×12%=780g 铣刨料：6500×78%=5070 水泥：6500×4.5%=292.5g 水：（6500+292.5）×6.0%=407.5g 用同样的方法对水泥剂量为4%、5%的混合料的原材料用量进行计算,计算结果见下表 水泥剂量（%） 4.0 4.5 5.0 试件干密度（g/cm3） 2.23 2.25 试件含水量(%) 6.0 6.0 6.5 一个试件混合料的质量 6047 6075 6129 配制一个试件所需材料的质量(g) 水泥 260 292.5 325 碎石（20-30） 650 650 650 石屑 780 780 780 铣刨料 5070 5070 5070 水 406 408 444 2、试件的养生及试压 将成型试件用塑料袋包覆，放置于标准养护室内，养护6天，第7天将试件浸泡水中养护，测其无侧限抗压强度汇总于下表 水泥剂量（%） 4.0 4.5 5.0 强度平均值 2..52 3.15 4.02 强度标准差б 0.22 0.24 0.29 强度偏差系数CV (%) 8.7 7.7 7.1 Rd/(1-ZaCv)(Mpa) 2.15 2.75 3.55 是否满足 R≥Rd/(1-ZaCv) 否 是 是 3、水泥剂量4.5%延迟2h，试验结果如下： 水泥剂量（%） 强度平均值 强度标准差б 强度偏差系数CV (%) Rd/(1-ZaCv)(Mpa) 是否满足 R≥Rd/(1-ZaCv) 4.5 3.13 0.23 7.6 2.68 是 （五） 确定最佳水泥剂量 分析以上试验结果，水泥剂量为4.0%、4.5%、5.0%的试件强度平均值满足设计要求，考虑到延迟2小时的影响及经济要求，确定最佳水泥剂量为4.5% 则试验室配比为： 水泥：矿料=4.5：100 混合料的最大干密度：2.23g/cm3 混合料的最佳含水量：6.0% 一、设计说明 该配合比是根据原材料的性能及混合料的技术要求，进行计算，并经试验室试配、调整后确定，它既满足设计和施工要求，又确保工程的经济合理。 （一）设计依据 1、?公路路面基层施工技术规范?（JTJ034-2000） 2、?公路工程无机结合料稳定材料试验规程?（JTJ057-94） 3、济南机场路及南延工程施工图设计 （二）技术要求 1、使用部位：路面底基层 2、7d无侧限饱水抗压强度设计值：2.5MPa 3、压实度标准：97% 4、原材料要求： （1）水泥以P.S.A矿渣硅酸盐水泥32.5级为宜，初凝时间为300min,终凝时间为400min。 （2）矿料的级配应满足下表要求： 筛孔（mm） 31.5 26..5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过量（%） 100 90-100 73-88 49-69 29-54 17-37 8-20 0-7 （三）配合比用原材料情况一览 材料名称 产地（厂家） 规格（标号） 检验情况 水泥 济南银联水泥厂 P.S.A32.5级 1、所检项目符合规范要求 2、试验报告附后 碎石 济南三合石料场 20-30 石屑 济南三合石料场 0-5 铣刨料 原路面材料