机国际13-1班A6组电火花加工装置设计答案.pptVIP

电火花加工装置设计方案 机国际13-1班A6组 组长：朱子棋 电火花加工组成部分 连续脉冲放电模块 电火花加工放电过程机理的概述 电火花加工是由许多微观的单脉冲放电过程组成的。正常的单脉冲放电过程包括两极间介质的电离、击穿，形成放电通道，放电通道内的瞬时高温使工作液气化、裂化，金属材料熔化、气化，瞬时高压使加工屑被抛入工作液中，随着脉冲放电的结束，两极间介质进行消电离，恢复绝缘的复杂过程。电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电的基本状态称之为放电状态。放电状态有开路、火花放电、过渡电弧放电、电弧放电、短路五种。各种放电状态在实际加工中是交替、概率性地出现的。为了实现稳的电火花加工，必须减少脉冲放电中异常的放电状态，使单脉冲放电过程良性循环 RLC电路脉冲电源工作原理图 图中阳极是待加工工件，接到电源的正极，阴极是工具电极，作成需要的形状，通过限流电阻R，接到电源的负极。C为储能电容器。整个线路由供电回路（细线所示）和放电回路（粗线所示）两部分组成。火花放电就是利用电容器的充放电进行的。直流电源接通后，通过限流电阻R给储能电容器C充电，电容器端电压Uc按指数上升。 当Uc上升至Uco时，电极间的介质被击穿，电容器C上储存的电能沿击穿时产生的导电通路放电，产生火花，电容器的电压随即急剧下降，当降到Uo时，电极间液体介质恢复绝缘性能，电源又通过R给C充电。如此下去，电极间就产生周期性的火花放电。 RC脉冲发生器的效率很低，当保持最大放电平均功率时，效率仅为36％。所以在RLC线路的放电回路中串一空心电感，延长脉冲持续时间，进一步提高生产率 自动进给调节系统 电火花加工过程中，每放电一次金属被蚀掉一些，两极间的距离不断增大。当极间距离增大到一定值时，液体介质不再被击穿，放电便告停止。为了保证放电过程能持续下去，就必须使工具电极，在加工过程中，不断向工件进给，维持必要的放电间隙。另外，由于某种原因，间隙过小或短路时，应使两电极迅速离开。为此，应设一自动调节系统来维持最佳放电间隙，使加工能够顺利进行。 自动进给调节系统 电-机械式自动进给调节系统： 低速性能好，可直接带动滚珠丝杠进退，因而传动链短，灵敏度 高，体积小，结构简单，惯性小，有利于实现加工过程中的自动控制。 工作液循环装置 总体方案　工作液循环装置由以下三部分组成：供、回油部分、工作液槽部分和流量及压力调节部分，如图1所示。供、回油部分主要包括油箱、油泵、油箱及工作液槽中的搅拌器、滤油器等。流量及压力调节部分主要由溢流阀、节流阀、压力表等组成。图中，节流阀用来控制冲油还是补油，溢流阀用来调节冲油压力。工作液槽部分主要包括工作液槽箱体、工作台、液面调节机构和喷油嘴等。 工作液循环装置示意图 油箱搅拌器和工作液槽搅拌器的设计 油箱搅拌器和工作液槽搅拌器是本工作液循环系统的关键，也是本实验装置与普通电火花机床的显著区别之处。图中利用油泵将工作液从油箱A向A中抽出，通过安装在油箱四周的喷油嘴注射回油箱中，形成湍流来达到搅拌工作液的目的。 特点是微粉在工作液中分布比较均匀，而且结构简单，喷油嘴位置调整方便，实践证明搅拌效果达到预期目标。