低压尿素深度水解装置运行总结.pdfVIP

第十八届全国尿素厂年会论文资料集 254 低压尿素深度水解装置运行总结 赵学臣尚秀兰王成刚 罗学英 0 前言 山东阿斯德化工有限公司现有两套水溶液全循环法尿素生产装置，经过近几年的不断扩 产改造，两套尿素系统综合生产能力已达到了300 kt／a，现有解吸装置虽然也进行了改造和 调整，但还是满足不了生产过程的要求，尤其是外排水根本达不到外排标准，企业环保压力 越来越大。所以从根本上解决解吸系统的问题势在必行。 l 采用深度水解技术取代解吸系统的必要性 我公司尿素系统在对高压系统、中压分解吸收系统改造后，生产运行过程中的主要问题 暴露在二段分解吸收，由于解吸气相带液，造成二循一冷凝器吸收负荷加重，经常出现连续 性的漫液，致使二循二冷凝器中氨水C02含量严重超标，二段经常超压，直接影响一段吸 收塔的稳定运行。解吸废液中氨含量最高为3．6％，平均为O．8％，废液中尿素含量平均为 1．3％，氨及尿素损失都比较严重，生产成本上升，并且外排水根本不能达标排放。尿素改 造后的效果没有明显的体现出来。 我公司经过考察论证和综合分析对比，尿素工艺冷凝液深度水解技术与传统解吸系统相 比，具有结构紧凑，占地面积小，工艺流程合理，调节手段灵活，操作弹性大，处理彻底等 优点。经过考察论证我公司晟终采用宁波远东化工集团公司具有自主知识产权的尿素工艺冷 凝液低压深度水解专利技术，此技术利用高温蒸汽将两套尿素装置所产生的工艺冷凝液中的 尿素水解成氨和二氧化碳，将溶液中的氨和二氧化碳提取出来送回尿素系统。远东公司水解 装置中水解．解吸塔合二为一，采用DL．IV新型内件。汽液混合均匀，液体停留时间长，水 解．解吸效率高。 2 深度水解原理 尿素水解是尿素合成的逆反应。尿素水解的主要影响因素为操作温度、停留时间和尿素 溶液的浓度等。 (1)温度的影响 尿素水解是吸热反应，提高温度有利于化学平衡，在60℃以下，水解速度几乎为零， 至100℃左右，水解速度开始提高。在145℃以上尿素水解速度急剧加快。如图l所示。 (2)停留时间的影响 尿素的水解率随停留时间的增加而增大。 (3)浓度的影响 尿素的水解率与溶液中氨含量，氨含量高的尿素溶液水解率较低。尿素的水解率还与尿 素溶液的浓度有关，溶液中尿素浓度低则水解率大。 3 低压深度水解工艺流程简介 6％,8％，尿素1．5％)经水解给料泵送至水 由尿素和合成氮装置送来的碳铵溶液(NH3 解换热器回收水解后的废液热量，换热后的碳铵溶液进入水解塔上部，然后溶液沿塔盘逐级 第十八届全国尿素厂年会论文资料集 255 的混合气体进入回流冷凝器，气体冷凝后进入回流液位槽，一部分甲铵液回流到水解塔顶部， 另一部分被送往尿素系统回收利用。被水解、气提后的水解塔底部的溶液氨和尿素含量都小 于5ppm，此废液经水解换热器回收热量后被送往锅炉工段。 ／ ， ．o 卜50“}髓) ， 一