紫铜、黄铜管道安装试题.docxVIP

紫铜、黄铜管道安装 本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250℃～196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120℃～-158℃的黄铜管道的安装工程。 一、材料要求 (一)管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）。按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2, T3, T4, TUP（脱氧铜），分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62,H68, H85, HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。 (二)铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下： 1加锡能提高黄铜的弧度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”； 2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性； 3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低； 4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能： 5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。 (三)铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上，也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。 挤制铝青铜管用QAt10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。 锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。 (四)铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下： 纵向划痕深度如下表所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%0用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。 铜及铜合金管纵向划痕深度规定 壁厚(mm) 纵向划痕深度不大于(mm) 壁厚(mm) 纵向划痕深度不大于(mm) ≤2 0.04 ＞2 0.05 注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。 (五)铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。 铜管的其他技术要求应符合下列标准： 1《拉制钢管》（GB 1527—9）； 2《挤制钢管》(GB 1528—9）； 3《拉制钢管》(GB 1529—9)； 4《挤制钢管》(GB1530—9）。 (六)常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途见下表。铜及铜合金焊条的药皮均为低氩型；焊接电源均为直流。 铜及、铜合金焊条的牌号及用途。 焊条 牌号 相当国 际型号 焊芯 材质 焊缝金属 主要用途 主要成分 (%) 抗拉强 度 (MPa) 延伸率 (%) T107 TCu 纯铜 铜≥90 ≥1770 冷弯角 ≥120° 焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件 T227 TCuSnB 锡磷 青铜 锡≈8, 磷≤0.3, 铜余量 ≥2750 ≥20 焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件：广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等 1T237 TCuAl 铝锰 青铜 铝≈3, 锰≤2, 铜余量 ≥3920 ≥15 焊接铝青铜及其他铜合金，铜合金与钢的焊接，补焊铸铁件等 (七)铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。 铜及铜合金焊丝代号： 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见下表 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途 焊丝 牌号 相当部 标型号 焊丝 名称 焊丝主要成分 （％） 焊接接头抗拉强度 焊丝熔点 (℃) 母材 (MPa) HS201 SCu-2 特制紫 铜焊丝 锡1.1，硅0.4,锰0.4，铜余量 紫铜 ≥1960 1050 续表 焊丝 牌号 相当部 标型号 焊丝 名称 焊丝主要成分 （％） 焊接接头抗拉强度 焊丝熔点 (℃) 母材 (MPa) HS202 SCu-1 低磷铜焊丝 磷0.3，铜余量紫铜 紫铜 1470-1770 1060 HS221 SCuZn-3 锡黄铜焊丝 铜60，锡1，硅0.3，锌余量 H62 ≥3330 890 HS222 SCuZn-4 铁黄铜焊丝 铜58，锡0.9，硅0.1，铁0.8，锌余量 H62 ≥3330 860 H