国外设备的管理历史.docVIP

国外设备管理研究历史 设备管理是在设备维修工程学和综合其他学科理论的基础上发展起来的。它不仅包括设备维修，还包括前期管理、现场管理、润滑管理、故障管理、精度管理、备件管理、技术改造管理以及其他各种专业管理。国外设备管理的发展大致可以划分为以下四个阶段 一、事后维修阶段（1950年以前） 事后维修是在设备发生故障后才进行的维修，他是最早期的维修方式，最大的优点就是充分利用了零部件或系统的部件的寿命，但是由于是非计划性维修，一旦出现重大设备故障，就会对正常的生产产生较大的影响。在这一阶段 没有形成清晰的设备管理概念，设备维修代替了设备管理。 二、预防维修阶段（1950-60年代）(Preventive Maintenance简称PM) 自二十世纪50年代始，人们对设备的磨损机理认识有了进一步的提高（设备磨损规律见图1） 为了使每个机件都达到安全可靠，维修工作就必须在故障发生之前进行，从而形成了以预防为主的维修思想。这种维修体制的优点在于可以减少非计划停工，将潜在的故障消灭在萌芽状态。其局限性体现在维修工作量大、针对性差、好耗时多、费用高，而且可能因为拆装埋下一些新的故障隐患，降低力机械设备的可靠性。这一阶段形成了以苏联为代表的计划预修体制（包括中国）和以美国为代表的预防维修体制两大设备管理体系。 三、生产维修阶段( Product Maintain简称PM) （60—70年） 六十年代以后，以美国为代表的国家采用此种体制，它是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，他有时候维修、预防维修、改善维修、和维修预防四部分组成。他的优点就是突出了维修策略的灵活性，更贴近企业的实际，也更经济。另外为了提高设备性能，在修理中队设备进行技术改造，随时引进新工艺、新技术，这也就是改善维修。生产维修体制的提出区别了设备维修与设备管理，丰富和发展了设备管理的内涵。 四、各种设备管理模式并行阶段（1970后至今） 二十世纪七十年代以后，随着英国设备工程学思想和日本全员生产维修体制(Total Product Maintain简称TPM )的提出，其他国家也形成了适合本国国情的设备管理模式。其中最具代表的就是美国的后期学、由英国的设备综合工程学和日本的全员生产维修。 美国的后勤学美国的后勤学起源于军事部门，它的主要思想是：第一、可靠性和可靠性维修；第二、一个系统应包括基本设备和相应的后勤支援两部分。后勤支援包括测试和辅助设备，配件和修理更换件，人员培训，器材储运管理，辅助设施和技术资料等。由于该理论的侧重点是后勤支持，而对使用单位的管理问题涉及相对较少，因此后勤学理论对一般的企业不具备普遍的指导意义，这也是该理论没有得到推广的原因。 英国的设备综合工程学 设备综合工程学是英国人丹尼斯·巴克斯提出的。关于设备综合工程学，英国工商部曾给出这样的定义：“设备综合工程学是为了是设备寿命周期费用达到最低的程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务及其他实际业务进行综合研究的科学”。具体地说，有关成套设备、机械、装置、建筑物、构筑物的可靠性和可维修性的方案、设计、制造、安装调整、运行、维护保养、改造更新，尤其是有关设计、使用和费用的信息反馈，都属于其研究范围。 全面生产维修(TPM) 全面生产维修(Total Product Maintain)初始与美国，发展完善于日本，初期TMP的观念只定位于“预防保养”，即在故障未发生前给与防范、保养；发展至今TMP以生产系统全体生命周期为对象，以改善企业体制为目标，追求“零灾害、令不良、零故障”，追求生产系统效率的极限，即综合效率化。在从事TMP活动时，除了生产部门外，还涵盖了研发、生产、管理、营销所有部门，在企业内部应形成自上而下的体系，全员参与，并经由多层级的小团体活动来达到预定的目标。TMP理论基础相见图2所示。 TMP的活动目的在于提高生产力，即以较少的投入得到较多的产出。此产出不仅指提高生产产量，还包括提升品质、降低成本，同时也要有良好的安全、卫生、环境、和提高员工素质。即投入人力、设备、原料而产出产量、品质、成本、交货期、安全、环境卫生、和士气。随着自动化、省力化的进步，生产的主体由人手转移到机械设备时。设备即成为影响“PQCDSHM”的产出的主要因素，为使设备在良好状态下运行，并使其产出的“PQCDSHM”达到最佳的境界，是TPM最高目标。TPM对设备管理的理论发展体现在不仅要让设备维持在最佳的状态下运转以获得最佳的产出，而要同时考虑生命周期成本（LCC），即希望以最少的LCC即最少的费用而达到最佳效果的产出。 以上三种设备管理模式的目标是一致的，都是追求寿命周期费用最小。到后勤学的范围最广泛，他是从设备制造单位的立场出发，主动的保证用户得到全部、有效、和经济的后勤支援，以谋求降低产品、系统