品管部员工岗位培训(华达)答案.ppt

* 品管部员工岗位技能培训 主讲：滕杰 ——职业技能培训教材 * 内 容 大 纲 品管部介绍 工具的认识与使用 检查依据的认识 检验步骤与内容 IQC IPQC QA FQC/OQC 检测中心 * 品管部介绍 QC (Quality Control) 即质量管理 QC IQC IPQC 检测中心 OQC QA 进货检验 制程检验 最终检验 成品出货检验 FQC 品质保证 * QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义 QC：即英文(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994 的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。 有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员。 IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。 IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。 FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证。 * OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 QA:即英文(Quality Assurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员叫做QA人员。 * 检查依据的认识 样板：可分工程板、首件板和限度板,均做为检查、度量能否接收的依据; 作业指导书：指导员工按正确的方法、步骤进行操作的文件，有检查内容及不良缺陷描述等; 《来料检验规范》 《工序检验规范》 《成品检验规范》 《来料检验指导书》 《产品质量审核评级指导书》 《实验室操作规程》 * 检查依据的认识 工艺卡：不同的产品均有一份，记录产品结构与尺寸的图纸； * 检查依据的认识 * 采用GB/T 2828标准的正常检验一次抽样方案 根据需检验品的批量数，找到对应的抽样数； 在需验物品中均匀抽取抽样数； 对所抽物品按规定进行检验； 将检验结果核对AQL值，在允收范围内则断定为合格，否则为不合格。 Ac--合格判定数 Re--不合格判定数 检查方法的认识 --AQL表的使用 * 检查方法的认识 --AQL表的使用 AQL表名词理解 严重缺陷(Cri)：使用时或不按规定使用时，可能 引起人身伤害或安全问题；不符 合卫生或检验检疫标准成分的缺 陷。 主要缺陷(Maj)：影响使用，或明显的影响销售市 场的外观、结构上的缺陷。 次要缺陷(Min)：不符合既定标准，但不影响使用 或性能的缺陷。 * --AQL表的使用 批量 一般检查水平I 抽样数 严重缺陷AQL 0 主要缺陷AQL 2.5 次要缺陷AQL 4.0 接收 拒收 接收 拒收 接收 拒收 2~8 2 0 1 0 1 0 1 9~15 2 0 1 0 1 0 1 16~25 3 0 1 0 1 0 1 26~50 5 0 1 0 1 0 1 51~90 5 0 1 0 1 0 1 91~150 8 0 1 0 1 1 2 151~280 13 0 1 1 2 1 2 281~500 20 0 1 1 2 2 3 501~1200 32 0 1 2 3 3 4 1201~3200 50 0 1 3 4 5 6 3201~10000 80 0 1 5 6 7 8 10001~35000 125 0 1 7 8 10 11 35001~150000 200 0 1 10 11 14 15 * 质量检验的分类 按检验的数量分 全检 抽样检验（AQL抽样表） 按生产流程顺序分 来料检验 过程检验 最终检验（成品） 按检验的方法分 感觉检验 理化检验 * 质量检验的分类 感觉检验—