戴光明酿酒厂精馏装置控制系统人机界面设计概要.doc

目 录 第一章 绪论 1 1.1 本课题研究的意义及主要内容 1 1.2 DCS特征及应用 2 1.3 DCS体系结构 8 第二章 酿酒中精溜工艺流程及控制要求 9 2.1 APACS系统控制功能 9 2.2 酒精生产工艺流程 11 第三章 控制系统的结构配置 13 3.1 系统配置及功能说明 13 3.2 系统控制规模 14 第四章 控制系统人机界面的设计 16 4.1 人机交互界面的一般设计原则 16 4.2 INTOUCH设计软件介绍及其使用 16 4.3 人机界面设计 19 第五章 运行及调试 24 5.1 INTOUCH软件画界面图 24 5.2 程序与界面链接 24 小结 29 致 谢 30 参考文献 31 第一章 绪论 1.1 本课题研究的意义及主要内容 随着改革开放，DCS技术在八十年代进入中国市场，截至2001年底，我国各行业共计应用DCS4200余套。通过合资合作等方式，现在一批国内公司己具备了独立自主研发、生产能力。如新华控制工程有限公司在其十余年实际应用和国产化经验基础上升级开发的XDPS-400，在短短的两年中。就在国内一百多个新建电厂和老电厂改造项目及造纸、冶金、化工等行业的几十个项目中得到了实际应用，从中小型机组到300MW， 600MWXDPS-400在系统软件、硬件和系统可靠性方面也已经达到了进口DCS的水平。当前国内还有北京和时利、中国电科院、龙源电力科技等单位开发了自己的DCS系统[1]。 DCS系统的发展主要有以下一些特征： (1) 传统的分散控制系统采用水平分散式或层次分散式的系统结构，只具有自律可控性，不具有自律可协调性，发生局部故障时，整体功能要下降;最新提出的自律分散控制系统具有自律可协调性，局部发生故障时整个系统应可协调控制。 (2) 随着计算机硬件的发展，DCS的硬件水平越来越高，如新华的XDPS-400控制模件已经应用Pentium233CPU 32M RAM，110模件上已经应用32位的CPU。液晶显示器、大屏幕也得到了越来越多的应用。 (3) 大量采用标准化、通用化技术。分散控制系统中的硬件平台、软件平台、组态方式、通信协议、数据库等各方面都将采用标准化和通用化技术，使分散控制系统的开放程度大大提高，系统的制造、开发、调试和维护费用大大减少。 (4) 网络由传统的DCS制造商自行开发专用计一算机网络向采用标准化的网络发展。将管理信息系统MIS与DCS相结合的一体化的信息网络是今后发展方向。 (5) 人工智能技术将越来越多的应用到DCS中，以人工智能方法为基础的各种控制方案会不断出现。 (6) 随着技术的进步及激烈的市场竞争，DCS的应用将越来越广泛，在酿酒行业，DCS早已不是大生产过程的专利，越来越多的中小生产过程己经应用了DCS技术。 集散型控制系统DCS以其性能优越、可靠性高、组成灵活和实现常规仪表不可比拟的先进控制，正在取代常规控制。目前所有过程生产厂家的新建和改造项目中，控制系统方案普遍应用集散型控制系统DCS实现。 鉴于目前生产过程中广泛应用着的DCS系统，作为工业自动化方面的毕业生，无论在科研、设计院、企业工作有必要了解过程控制的发展方向，熟悉DCS系统的设计方法。 哈尔滨中国酿酒总厂控制系统改造项目采用了APACS系统，实现该系统的自动控制。 本设计将以该工程项目为背景，采用APACS系统，进行该系统的结构配置和人机操作界面与控制组态程序设计。 1.2 DCS特征及应用 DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System )，在国内自控行业又称之为集散控制系统。DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。DCS通常采用若干个控制器(过程站)对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。首先提出DCS这样一种思想的是原制造仪表的厂商，当时主要应用于化工行业，后又有计算机行业从事DCS的开发[2]。 1.2.1 DCS组成 DCS是采用标准化、模块化和系列化的设计，由过程控制级、监测控制级和生产管理级组成的一个以通讯网络为纽带的集中显示而操作管理、控制相对分散的实用系统[3]。 过程控制级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。每个过程级控制系统都独立完成受控的生产过程数据采集和实时控制任务。监测控制级又称操作级，包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。集中监视控制级用微型计算机来完成生产过程的数据处理和最优控制，具有很好的人机界面。它通过CRT，显示器对生产过程实现集中显