GR-326-CORE规范讲解答案.ppt

可靠性测试Reliability Test 可靠性测试 样品→尾纤组件 样本→（如下图） 对于10%的LTP D水平最小的样本量是22。如果在有22个样品测试中，如果有一个不良品那么有16个样品的样本将被从最初的总体中抽取出来并进行第二次测试。如果在第二个样本中没有不良品那么就可以认为在38个样品中只有一个不良品，因此就可以通过10%的LTPD水平。 可靠性测试----扩展的环境测试（参考GR1221） 扩展的高温老化测试 温度： 85℃(±2℃)或者最大存储温度 湿度： 40% RH(Relative Humidity，相对湿度) 测试持续时间： 技术限制2000小时和信息5000小时 R6-9 [139] 待测器件的功能性将在测试期间通过或者以测试温度或者以室温的临时故障期测量来校验。数据将采用最初的，并且以168-，500-，1000-，2000-和5000-小时的时间间隔。 O6-10 [140] 所有端口的插入损耗将在原位置被监控。 R6-11 [141] 提供给连接器的器件将会使整个组装(器件封装，导线和连接器)受到测试条件的影响。 扩展的高湿老化测试 温度： 75℃(±2℃) 湿度： 90%（±5%）RH 或者 温度： 85℃(±2℃) 湿度： 85%（±5%）RH 测试持续时间：技术限制2000小时和信息5000小时 扩展的温度循环测试 温度： -40°C to 70°C (±2°C) for CO 40°C to 85°C (±2°C) for RT/UNC 极值停留时间： ≥15分钟 循环次数： 100 pass/fail, 500 for information for CO 500 pass/fail, 1000 for information for RT/UNC 室温下的暂停(大约20-25℃) 可以选择在极值之间的转换。 可靠性测试----材料和环境测试 亚利桑那马路灰尘(Arizona Road Dust) 一组最少十个尾纤组件将要进行尘埃测试。在一半样品或最少5个尾纤组件中，样品号为#1~5，两个连接器插头在尘埃中进行接合（组“A”，图5－9A）。另外一半，也是最少5个，样品标号为＃6～10，在每一个分开的尾纤中，将把一个插头接合起来（组“B”，图5－9B）。在尘埃测试过程中，分离的插头和开口的适配器被盖上或戴上防尘帽。 尘埃测试过程如下： 清洗接头和适配器，组装连接器的组件。 测量损耗和反射比。 从样品#6~10中拆下每一个样品的一个接头（接头a），并套上相应的插头和适配器 让所有的样品进行灰尘测试 把样品从灰尘实验室中移除，不要分开任何插头和移除任何灰尘帽，清洗连接器组件暴露的表面和暴露在灰尘中光缆部分。可以通过刷，擦（用一条干和/或湿的抹布），和用罐装压缩空气吹来做完清洗工作。 只对于暴露于灰尘中的样品，即样品＃1～5，测量损失和反射比。 从样品＃1～5中分离一个插头（插头a）。留下剩余的插头（插头b）作为放水装置(bulkhead configration)，即，连接在适配器上。清洗所有的连接器插头和放水装置。 重新连接10个连接器组件，并测量损失和反射比。 对步骤“g”和“h”，重复另外2次。仍然留在适配器中的插头可以用罐装空气、酒精和棉签来清洗。一般要从每一个连接器组装件中移除同一个插头。 从适配器中分开所有的插头，用分别对于插头和适配器来说合适的流程来彻底的清洗。 象前面一样再次连接所有的插头和适配器，对所有10个连接器组件测量其损失和反射比。 对步骤“j”和“k”，重复另外2次。 R4-49 [62] 灰尘测试要求：“A”组 在第一次测量中（清洗前），组“A”中的产品（Group I）应该满足 表4－2和4－3的“无负载测试” 行中列出的损失和反射比要求标准。 灰尘 测试 可靠性测试----材料和环境测试 原理――在这点上产品还没有分离，因此它的性能不会由于暴露在灰尘中而受到影响。 R4-50 [63] 灰尘测试要求：组“A”和“B” 组“A”和“B”中的产品在步骤“l”中经过最后一次清洗后，应满足表4－2和4－3的 “负载测试” 行中列出的损失和反射比要求标准。 原理――在这点上，产品将被彻底的清洗3次，因此性能将回到一致性的水平。 R4-51 [64] 灰尘测试目标 组“A”和“B”中的产品在步骤“i”中经过最后一次清洗后，应满足表4－2和4－3的 “负载测试” 行中列出的损失和反射比要求（不是目标）标准。 原理――在这点上，产品将被清洗3次，但有一个插头仍留在适配器中，即，并不是尽可能彻底的清洗。