B．控制器调节.doc

Ⅰ.机械安装 机头安装 安装应牢固以防起弧时机头移动，注意机头与工作电缆应与地绝缘。根据需要，可装在垂直调节器/水平调节器/行走小车上，所定的机头出厂前根据用户的订购模式安装送丝比率，当改变焊丝直径时需改变送丝轮和导向管。对不同直径的焊丝需调节随动轮压力调节螺丝，焊丝分两档0.9-2.4mm和2.4-5.6mm。根据需要调节，对较软的焊丝，压力宜小一点。出厂时送丝轮设为正转（如图所示方向），但安装板可转动180o，并对换校直器和导电杆，送丝轮转动方向通过改变控制箱内接线上626，627号线来实现。 一般用25kg送丝盘。 NA-3S/NA-4/NA-3SF出厂时所装焊丝校直器的焊丝直径大于2.4mm以上。 机头安装好后，通过校直器和送丝导向管安装焊丝（其入口处为倒圆）而出丝导向管入口处为倒角）。 控制箱安装 控制箱在标准行走小车或其它的机架上，当装在其它机架上时，打开控制箱后盖，按照控制箱底板上的安装孔固定控制箱。 导电杆组件 国内一般常用K231和K226 ● K231导电杆组件： 一般用于600A，更高电流可能引起导电嘴磨损加快。 适用于Ф2.4-5.6mm，对不同焊丝需不同导电嘴。对Ф2.0-2.4mm焊丝还需导电嘴选配件和导丝管。 把工件电缆控制接到导电杆上，用螺栓拧紧，不用完全校直焊丝，以保持良好的电接触。 把焊剂漏斗的软管接到锥形组件的开口处。 要注意经常更换坏的导电嘴。 ● K226压钳式导电杆： 一般用于600-1000A。 K226-T由两个锥形夹组成用于Ф2.4-3.2mm。 K226R由一个锥形夹和一个方形夹组成，用于Ф3.2-5.6mm。 导电杆装在机头的下部，注意锥形夹的斜坡应朝向工件移动方向。 压钳应与导向管对直，通过调节夹钳一侧的螺丝来调节。 Ⅱ.电气安装 电缆连接 需600W，115V/50AC（其中，350W给送丝电机和控制电路，250W给行走电路） ● 从机头到控制箱： 所有的工件电缆都接到控制箱后部，每个机头都带1.2m长电机电缆和1.2m长焊剂斗电缆（如带漏斗），插到控制箱一侧对应的接口内。 把工作电缆从机头导电杆接到控制箱右侧（面对控制箱面板）。 电源到控制箱： 按照要求选择CC（恒流）或CV（恒压），并在电源面板和控制箱面板及内部电压板设定。 电源接到控制箱左侧（面对控制箱面板），用螺栓固定。 对NA-4/AC1200其控制电缆与工作电缆应分开大约0.3米，以防表测量不准，碰到严重不准时，把控制电缆的21号线直接连到工件，67号连到导电杆组件，21、67号线应尽量分开。 2. 机械维修 送丝机头齿轮箱 齿轮每一年需润滑（MS润滑油） 送丝机构 三种送丝范围：Ф0.9-1.3mm, Ф1.6-2.4mm, Ф2.4-5.6mm, 如在范围之外改变焊丝直径，需更换送丝轮内、外导向管。 焊丝校直器 定期检查上部的滑块和下部的入口。 3. 电气维修 控制箱 每三个月检查控制箱，用低压空气吹灰。 电路保护 电路断路器装在控制箱左边，保护电路以防短路或过载。当断路器打开后，先检查是否短路或过载，然后把弹出的红钯按钮按下，复位。 砺磁电路保险丝—在控制板上有一个0.5A保险丝（慢熔）以保护砺磁电路，下列原因可能导致保险丝开路。 电机砺磁短路，正常电阻为700Ω 焊丝与熔池经常短路 21-67号线间阻抗小 电路板电路保险—在控制板上0.3A，以防过载，为电路板上元件损坏或240DC电源过载，控制板上另外0.3A保险丝以防止错误的遥控。 Ⅲ. 日常操作 一般通过下列步骤检查： 确保有足够的焊丝能焊完整道焊缝 用新的焊剂，回收使用的焊剂需筛选，把焊剂斗上的开关放在“开”的位置 打开电源 把控制箱电源打开 把机头置于起始焊接处，确保行走方向正确 把行走开关设置于“自动行走”，当不焊接时设成“手工行走” 为起弧方便，把焊丝头部剪尖 按 “Inch down” （送丝）按钮向下送丝，用热起弧(划擦起弧)时，焊丝距工件约6mm,用冷起弧(接触起弧)时，焊丝接触到工件。 按“Start” 起弧按钮 10．用焊丝角度调节器微调节焊丝角度以保证电弧与焊缝对中 Ⅳ. 设置埋弧交流/直流/CC特性电源 设置 1．把直流电源设为CC特性 把送丝机设为CC特性 按照焊接工艺设置焊丝极性 根据工艺决定： a．冷起弧/热起弧 b．按起弧按钮/电弧决定开始行走 c．选择电弧和行走停止的步骤 装焊丝/焊剂 控制器调节 1．DC600/DC1000/DC1500电源 a．电源面板前拔动开关设成 “output control Remote”（遥控输出） b．把“Electrode Negative-Electrode Positive”(焊丝负-焊丝正)，开关按焊丝极性选择。 把位置开关设为“VV Submer