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长城公司 质量问题解决方法—8D 课程目的： 1、明确相关概念； 2、清楚各操作步骤的注意事项。 课程用时：240分钟 第一版：2010/08/26 解决问题的能力亟待提升 问题解决方法不统一 不能彻底解决，问题反复发生 有难度的问题解决缓慢或长期无法解决 解决问题单打独斗，通常采用“试错法”。 培训背景 8D---质量问题解决的8个步骤 A C D P D1、成立小组 / 问题 调查描述 D0、知道问题 量化失效现象 关键人物 失效模式 系统预防 问题再现 对策验证 效果确认 D2、制定目标及 计划 D3、追溯 / 纠正实施 及证实 D4、真因分析 D5、纠正措施制定 / 选择 D6、纠正措施实施 / 证实 D7、 预防措施 D8、 标准化/ 目标确认 / 恭贺小组 明确目标 预见挑选 标准化 采取ERA: ■是 ERA(紧急响应措施具体内容） ERA图示 □否 ERA成本： 接收到的信息反馈 信息处理优先级（分） 信息叙述 问题症状图示 D0、知道问题： 0.1 信息反馈源 0.2 识别/采取ERA 启动8D ■是 □否 0.3 识别是否启动8D 1、某顾客反馈： 2、在2010年1月21日早上6点，启动车辆并行使了30分钟后，以大约X KM/h的车辆速度， 3、行驶在四川省+汶川+某一条山间坑洼的小路上时， 4、哈弗车+发动机+发生了“铛铛”的响声， 5、大约N次/分钟。 思考题1 现象：是事物表现出来的，能被人知觉到的一切情况。 失效：产品丧失了预定的工作能力或其性能已劣化成不合格的状态。 失效模式：指失效或故障的标准样式，由不断重复出现的现象中抽离出来的一种共同特征。 故障现象（症状）/失效模式的区别？ 成立时间 角色 单位/ 部门 职务 姓名 主要职责 主抓领导 负责人 导师 成员 成员 成员 D1成立小组/问题描述（调查/数据收集）： 1.1 成立小组：（目的：组织一组具有所需特征和动力的人员来解决一个复杂的问题） 问题描述 XXXXXXX 问题图示 1.2、问题描述（调查/数据收集）： D1成立小组/问题描述（调查/数据收集）： 2、后侧门外装饰板后上角与车身配合翘角 1、前侧门下装饰板前角与车身间隙大 D2、制定目标及计划： 整改目标 XXXXXX 项目 计划 完成时间 负责部门 /负责人 进展 状态 计划用时 （天） 成本预算 （元） 总计 （元） D1 成立小组/问题调查 XXX XXX 1.5天 未计算 13960.00 元 D2 制定目标及计划 XXX XXX 1天 未计算 D3 追溯/纠正/实施及验证 XXX XXX 2天 1000.00 D4 真因分析 XXX XXX 2天 0元 D5 纠正措施制定 XXX XXX XXX XXX D6 纠正措施实施/验证/确认 XXX XXX XXX XXX D7 预防措施 XXX XXX XXX XXX D8 标准化/ 目标确认 XXX XXX XXX XXX 1、绿色表示“正常” ，进度按计划进行/原因已查明/对策已验证有效/资源配置无问题； 2、黄色表示“延期”，指计划预期不足延期/计划失控/延期/计划预期内再对策/延误问题解决 时间的返工等； 3、红色表示 “停滞”，指原因未明/对策茫然/对策失效/进度受阻/无资源。 物流追溯 ■零部件 ■在制车 ■库存车 □售前车 □售后车 □其它 追溯批次 /数量 序号 工作内容 计划 完成时间 负责部门 /负责人 实际 完成时间 验证/确认 结果 1 零部件追溯范围/批次、数量，处置措施… … XXX XXX XXX … … 2 在制车、库存车…追溯范围/批次、数量，处置措施… … XXX XXX XXX … … 3 经排查售前车、售后车不存在此问 题… … —— —— —— —— D3、追溯/纠正实施及证实： 1.说明零部件及车辆的在制品/成品，物流/待售/顾客车辆的纠正方案； 2.必须对纠正的验证情况进行简述，并量化的说明其有效性。 追溯：从正向（物流追溯）查找问题发生影响的范围，从反向（质量追溯）查找问题发生的根源的过程。 1.物流追溯：追溯问题发生的范围、批次、数量等； 2.质量追溯：追溯问题产生的位置和真因。 思考题2 遏制措施（ERA）：为了阻止或制止不利情况扩大趋势的措施。 控制问题产品的流出 临时措施（ICA，即纠正）：为消除已发现的不合格所采取的措施 。 控制问题产品生产后的问题的消失 遏制措施/临时措施的区别？ “5个” 标杆分析 标杆一 标杆二 标杆三 标杆四 标杆五 对比内容 图示 标杆对比内容图片 标杆对比内容图片 无 无 无 标杆解析 依据现