第三章不定形耐火材料的施工.doc

第三章 不定形耐火材料的施工 不定形耐火材料又称散状耐火材料，是由合理级配的耐火骨料和粉料与结合剂、外加剂混合而成，不经成型和烧成工序而直接使用的耐火材料。它可按需要的形状和尺寸，随意构筑工业炉炉衬，因此，与耐火砖相比，具有工艺简单、节约能源、成本低廉、便于械化施工等特点。 不定形耐火材料根据其施工方法可分为，耐火混凝土。耐火可塑料、耐火喷涂料、耐火涂抹科和耐火捣打料。 第一节 耐火混凝土的施工 耐火混凝土又称耐火浇注料。是不定形耐火材料中的一个重要品种。它是由耐火骨料、粉料和结合剂按一定比例，经成型、养护和烘烤而成。这种材料可以现场配制施工，也可预制成型、实行吊装筑炉。由于其基本组成和成型、硬化过程与土建工程中常用的混凝土相同。因而有“耐火混凝土”之称。与定形、烧成耐火制品耐火砖相比。这种耐火材料大大简化了制作工艺，降低了制造成本，革新了砌筑作业，加快了修理速度，并使炉子砌体具有良好的整体性，是一种技术经济指标较好的耐火材料。 耐火混凝土是不烧的耐火材料，与烧成的耐火制品相比，在性能上具有以下特点： (1) 耐火度接近或稍低于同质耐火砖； (2) 荷重软化温度比同质耐火砖低得多； (3) 热震稳定性比同质耐火砖好； (4) 重烧线收缩一般比耐火砖大； (5) 线膨胀系数较小，常温强度高。 一、耐火混凝土的分类与性能 耐火混凝土按结合剂的不同，分为硅酸盐耐火混凝土、矾土水泥耐火混凝土、低钙铝酸盐耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土等。按使用温度的不同，又可分为低温耐火混凝土(＜1000℃)、中温耐火混凝土(1000℃~1200℃)和高温耐火混凝土(＞1200℃)。 耐火混凝土的分类和性能分别见表3－1。 表3－1 耐火混凝土的分类和使用范围 名 称 硅酸盐水泥 耐火混凝土 矾土水泥 耐火混凝土 低钙铝酸盐水泥耐火混凝土 水玻璃 耐火混凝土 磷酸盐 耐火混凝土 镁质 耐火混凝土 轻质 耐火混凝土 材料组成(质量％) 结合剂 400号 硅酸盐水泥 15～20 400号 矾土水泥 12～15 400号 低钙铝酸盐水泥 12～15 水玻璃 (模数2.6～3.0密度1380~1400kg/m3) 15~20 磷酸(浓度40～50％) 6.5~14 硫酸镁或氯化镁(密度1200～1240kg/m3) 8~10 400号 矾土水泥 27～28 水玻璃(加促凝剂) 40～45 二、耐火混凝土的施工方法 耐火混凝土的施工方法有直接浇捣成型和预制块砌筑两种。 1．直接浇捣成型 (1) 整体浇捣炉体 对于一些小型室式炉、盐浴炉坩埚炉膛等，均可在现场用直接浇捣成型的方法，把炉子浇捣为一个整体。 (2) 整体浇捣部分炉体 图3－1为5t锤用半连续式加热炉的整体浇捣炉顶，是在拱胎上浇捣的。图3－2为转底式加热炉的球面炉顶，是在用砂土堆成的拱胎上预制的。图3－3是用耐火混凝土直接在加热炉炉门内浇捣而成。 图3－1 整体浇捣拱形炉顶 图3－2 整体浇捣球面炉顶 1一炉顶；2一拱胎 1一炉顶；2一砂土 图3－3 整体浇捣加热炉炉门 l一Y型金属锚固件；2一耐火混凝土 (3) 糊补 某些形状不规则、砌砖困难的部位，可用耐火混凝土糊补的方法解决，如图3－4所示的结构。 图3－4 用耐火混凝土找平拱顶 1一耐火混凝土；2一耐火砖 图3－5 拱顶预制块 a) 由1块组成 b) 由3块组成 2．预制块砌筑 与直接浇捣成型相比，使用预制块砌筑的方法目前也较为广泛。不少原用耐火砖砌筑的炉子改为混凝土砌筑。 普通拱顶，可根据其跨度的大小，每环可由1块或3块组成，如图3－5所示。环形炉拱顶，可按炉体中心对称地均匀分成若干异型预制块，如图3－6所示。炉门拱可将炉门柱和拱上找平部分连接在一起，浇捣成二个整体，如图3－7所示。 图3－6 环形炉拱顶预制块 图3－7 炉门拱预制块 三、铝酸盐耐火混凝土的制作 铝酸盐耐火混凝土是以矾土水泥或低钙铝酸盐水泥等为结合剂，以耐火熟料为骨料和粉料制成的水硬性耐火混凝土。这是目前使用较广的一类耐火混凝土。 1．对原材料的要求 (1) 水泥 各种水泥应符合国家标准，标号不得低于425号。水泥在储运过程中易受空气湿度的影响而结块变质，必须严格检查。 (2) 骨料 骨料是耐火混凝土的骨架，一般占总质量的70%以上，是决定耐火混凝土高温性能的重要因素。耐火粘土和高铝熟料均应选用充分锻烧的，粗径最大