胶带的安装、调试、硫化方法研讨.docx

3．输送带的安装和调试 3．1安装前的准备 3．1．1检查机架是否坚固，机架对角线长度必须相等。 3．1．2检查机身各部分支架有无变形，必要时加以调整。 3．1．3检查托辊、带轮是否转动灵活，有无损伤。 3．1．4检查托辊、带轮上是否粘有异物并及时做好清洁工作。 3．1．5检查料斗、清扫器的完好状况并拆除清扫器、料斗以及橡胶挡边等。 3．1．6检查张紧装置移动是否灵活，并把张紧装置调到最短。 3．2输送带的安装 3．2．1在输送带卷取铁芯里穿上转动灵活的轴，将带卷放在支架上，并注意输送带的上、下覆盖胶和牵引方向。 3．2．2在没有支架和不宜放置支架的工作场所，可以把输送带卷导开，折叠放置，但要保持输送带折叠处具有足够大的曲率半径，以防止损伤输送带，禁止在输送带折叠处放置重物。 3．2．3如果是更换输送带，可将新带与旧带连在一起，在卸带的同时安装新带。 3．2．4对于水平运行的输送机来说，可在任何一处切断输送带，对于倾斜方向运行的输送机，则需要选择好切断输送带的位置，防止因带体自重引起下滑而失控。 3．2．5在输送机上将新的输送带的位置放正后，用夹持将胶带的一端固定好，然后与绕过辊与带轮的绳索相连接，通过牵引装置将输送带平衡地安放在输送机上。牵引时，要避免输送带与机架相互挤压。 3．2．6用夹具将输送带的一端固定在输送机架上，通过滑轮将另一端拉紧，直到输送带在返回托辊上无明显下垂为止。 3．2．7将张紧装置固定在离起点100-1500mm处。 3．2．8将胶带的两端连接在一起构成环形。 3．3输送带的调试 3．3．1新安装的输送带在运转的初期，由于各种原因可能会引起跑偏，因此在使用前需要试运转和调试。 3．3．2张紧力不宜过大或过小，以输送带运转时不打滑为宜。 3．3．3输送机的辊筒的中高度对胶带的跑偏有一定的控制效果。输送带的运行方向应与中心轴成90度。 3．3．4在整条带子沿输送机某些部位朝一边跑时，可用槽形托辊来调整。 3．3．5试车前确认所有的辊筒、成槽托辊、返回托辊的中心是否水平且相互平行，必要时加以调整。 3．3．6检查带体上所有工具是否已经清除。 3．3．7对胶带进行预张紧，使输送带保持适当的起始拉力，张紧后，张紧辊筒离张紧顶部的距离约为张紧行程的30%，（张紧装置的有效张紧行程应大于输送机长的2%）。 3．3．8调试应先调整回程段，沿回程方向调试朝向尾轮的运行，然后按输送带运行方向调整承载面。可采用以下步骤： a.先进行空运转试车，同时仔细调整； b.调整输送带应该缓慢且有间歇，以便可以迅速观察到带子跑偏情况的变化，注意不能损伤输送带； c.当输送机比较长时，应该每隔一段安排人员观察，并及时交流输送带运转情况，以便采取措施。 d.根据胶带初始运行情况，确定需要校正的位置和校正措施，应先校正有损坏危险的地方。 e.张紧装置对输送带的正常运转也有较大的影响，因此，必须保持张紧辊筒轴处于水平状态。 f.按输送带的运行方向从带轮到托辊逐步调节； g.调节时，每次只能在很小的幅度内轻微调整一个托辊；不能较大幅度调整，在进行下一步调整之前至少要等待三个回转。 h.辊筒应保持与带子运行垂直，尽量不要调节辊筒，只有在所有调整方法无效的情况下，方可改变辊筒的方向； i.承载面的调偏托辊轴线应从尾部开始向头部调整，可以采用自动调心托辊来防止胶带跑偏。（自动调心托辊调整效果最好的位置在靠近辊筒且离辊筒10-15米的地方）； j.空载带调试完成后，要逐渐增加运载量，直到满载荷，（理想状态下物料与输送带具有相同的水平速度和运行方向）； k.承载时出现跑偏，通常是由于偏离中心装载，物料给输送带横向的冲击在缓冲辊筒或返回托辊上积累造成的。因此应再一次调整，补偿非中心负荷，并且需要综合考虑，尽可能缩小空载和满载的变化。 4．织物芯输送带的连接方式 织物芯输送带的连接方式有机械连接法、冷硫化粘接连接法和热硫化粘接连接法，用户可以根据实际需要和条件来确定输送带的连接方式（输送带的接头方式）。 4．1机械连接法 所有的织物芯输送带都可以采用机械连接方式。机械连接法的最大特点是操作容易，可随时拆卸和组装。这在地下煤矿需要根据采掘进度面经常调节胶带长度并及时投入生产的情况下特别有利。类似的情况也适用于恶劣情况下输送装置的及时抢修，以及易于跑长的尼龙带的及时处理。机械连接的缺点是接头强度较低，使用寿命短。最常见的故障是在动态负荷下扣卡夹板松动脱出。 4．1．1机械连接法使用连接的类型 4．1．1．1钢丝钩、冲压齿扣或卡扣。它们分别具有V型或U型的尖锐开口，刺透胶带后上下啮合，然后将两端的连接件用销轴连接起来即可。大多数轻、中级输送带均可应用这种连接形式。 4．1．1．2钢板式连接件（板扣）。它需要用铆钉或螺栓加以固定。该连接件又分为铰链型与整板型，均适合于