夹层玻璃的设计研讨.docx

夹层玻璃的设计 材料科学与工程一班 陈滋 201311101010 前言：PVB 夹层玻璃作为安全玻璃的一个重要形式， 由于其具有很高的抗冲击性能和抗贯穿性能，破碎 后无碎片飞溅，同时一定程度也可以降低噪音的污 染， 应用领域非常广泛， 被广泛的应用于汽车、建筑、安保等相关领域。 本文主要针对干法 PVB 胶片 夹层玻璃的生产工艺及其常见问题和处理办法进行阐述。 2 夹层玻璃的生产工艺主要从以下几个方面进行 控制 PVB 胶片的选用及保存 、 合片室内的作业环 境、玻璃的清洁、合片操作、玻璃的预热预压、玻璃 在高压釜内的工艺操作这几个方面。 PVB 胶片的选用及保存 PVB 胶片在夹层玻璃中应用最为普遍，PVB 胶片对玻璃有很好的粘结力、坚韧、抗冲击、无腐蚀、 透明、耐无机酸和脂肪、耐光、耐寒、耐老化。 PVB 胶片的选用及其外观质量和性能的要求：PVB 胶片不 能出现发黄、发青、发白等色差，对此可以将胶片多 片叠放在一起后进行观察，保持透明无色就可以投 入使用；PVB 胶片不能存在针孔和气泡,胶片表面不 允许存在灰尘或杂质，局部不能有结晶点和白硬点 颗粒；胶片的厚度要均匀，且不得小于所要求的厚 度；选用胶片时,必须对粘接 PVB 胶片的成品玻璃 进行性能方面的检测,依照 GB 9656—2003《汽车安 全玻璃》标准中的要求,针对成品玻璃的可见光透射 比、光畸变、颜色识别、抗冲击性、抗穿透性、人头模 型冲击、耐热性、耐辐照性、耐湿性等进行性能测 试， 测试结果必须满足 GB 9656—2003 标准的要求。 开封的胶片必须保存在合片室当中，在规定的 温、湿度范围内保持24小时,温度控制在 18℃～25℃，相对湿度控制在 20%～30%。 对于已开封的胶片，在 温、湿度超标的环境中存放不得超过 30min，首次使 用之前笔者建议检测胶片的含水率是否超标, 如果 胶片的含水率超过 0.6%，胶片应禁止使用。 合片室的工作环境 合片室的工作环境，主要控制四个方面：温度、 湿度、清洁度、密封性。 温度控制在 18℃～25℃，相对 湿度控制在 20％～30%，应保持车间清洁无尘，进出 合片室的操作人员要穿戴防尘服、 鞋套、 帽子、口罩、手套。 另外，根据合片室的大小，严格控制合片 室内的作业人数，避免影响合片室内的温湿度。 玻璃的清洁 对于已弯曲成型的玻璃，合片作业前对玻璃的 清洁主要是人工进行清洁，玻璃的清洁区域要与玻 璃的合片区域进行隔离，擦拭的目的在于将存在于 玻璃表面的油渍、灰尘、滑石粉、油墨污染及其它吸 附于玻璃表面的杂质清洗干净，清洁时最好采用专 门用于擦拭玻璃的擦拭布，玻璃擦拭台面的下面安 装日光灯光源，以便对玻璃进行检查。 为确保清洗 出来的玻璃表面干净、透亮，清洁玻璃必须采用硬 度低于 50ppm 的软化水擦拭玻璃的表面，水的硬度 过大， 擦出的玻璃干燥后表面会出现灰雾和白迹 印，影响产品的外观质量，对于没有软化水设备的 厂家，可以采用饮用纯净水代替，先用普通清水进 行第一遍擦拭，然后再用吸附了纯净水的玻璃专用 擦拭布进行第二遍的擦拭，另外，对于玻璃表面的 油墨污染点，由于玻璃已经经过高温烧制，这时必须先采用硫酸进行擦拭，然后再用水进行擦拭。 2.4合片操作 根据玻璃规格的大小，选择合适幅宽的 PVB 胶 片，作业时应戴上干净无污的手套，严禁用手直接 接触玻璃，在铺展 PVB 胶片时，胶片要自然铺平，不 能拉伸，玻璃的内外片对齐，内片和外片的叠差不 能超标，然后用刀片割除周边多余的胶片，在切割 时刀片要保持一定的倾斜度， 使周边留有 0.5mm～ 2mm 左右宽度的多余胶片，这样可以避免胶片收缩 造成缩膜，有助于边部的粘合。 然后将合好胶片后 的玻璃，套上抽真空橡皮圈，注意使密封条四周边 所受拉力均匀， 套好后开启气阀， 先对玻璃进行冷 抽， 真空储气罐的真空度要保证在 0.09MPa ～ 0.1MPa，且保证玻璃的冷抽时间不低于 5min。 2.5玻璃的预热预压工艺 内外片玻璃夹合 PVB 胶片后，要对合好的玻璃 进行预热预压，目前针对夹层玻璃预热预压的设备 主要有三种：预热预压箱、传动型立式预热预压机、 传动卧式预热预压机。 预热预压箱由于设备简单、 投资小、操作简单、能耗低， 可以自行进行加工制 作，目前仍被很多生产厂家所采用，但该设备的生 产效率低，不适合规模化的生产作业；传动型立式 预热预压机和传动型卧式预热预压机生产效率高， 适合于规模化的生产作业，立式预热预压机与卧式 预热预压机的区别在于立式预热预压机放置玻璃 时为立放， 而卧式预热预压机放置玻璃时为平放， 立式预热预压机相对于卧式预热预压机来说，在对 玻璃抽真空时对玻璃的弧度影响较小，卧式预热预 压机由于放置玻璃时为平放，在玻璃自