化学复合镀NiPnanoTiO2的工艺条件研究.pdfVIP

第六届全目表12r-租学*．4-et 兰州 2006牟8月 化学复合镀Ni-P．nano．Ti02的工艺条件研究 钟福新7吴勇 (桂林工学院材料与化学工程系，广西桂林，541004) NiCl2．6H20、309／L mg／L十 ℃、机械搅拌方式条件下进行镀件施镀，可获得镀层均匀、光亮、有优异的耐蚀性和高温抗氧化性 的Ni—P—nano-Ti02复合镀层。 【关键词】化学复合镀；制备；纳米Ti02；工艺 0前言 Ni-P合金是较常见的化学镀层，近几年，人们将纳米颗粒引入Ni-P化学镀中，赋予纳米复合镀 层特殊的性质n删。但目前许多工作仍然集中在提高或改善材料表面力学性能和摩擦学特性方面【4】。 研究了镀液pH值、纳米面02微粒的分散方式及其加入量、镀液温度、热处理温度等工艺条件对镀速、 镀层耐蚀性和抗高温氧化性的影响，并通过正交试验确定了复合镀Ni-P—nano-Ti02最佳工艺条件， 结果满意。 1实验部分 化学复合镀工艺流程为：试件(20ramx 10mm×20mm的低碳钢)一打磨一丙酮洗一水洗一酸洗 (10％HCl)30s水洗一晾干一称重一复合镀一水洗一晾干一称重一计算沉积速率。 基础液配方H’1川：NiCh6H20 H20 289／L；NaI-12P02309lL；三水合乙酸钠109／L；乳酸20mlL； 丁二酸89m。 基苯磺酸钠并超声分散30分钟，在恒温磁力搅拌下水浴加热至一定的温度后进行施镀。 将镀件在马弗炉中不同温度下煅烧1小时后，置10％HCl中浸泡48小时，并计算其腐蚀速率(即 单位时间单位面积的失重量)，单位为mg／(m2·h)； 将试样置于不同温度的坩埚炉中进行氧化2h，利用增重法测定复合镀层的抗高温氧化性，氧 化速率为单位时间单位面积试片的增重，单位是mg／(cm2．h)。 2结果与讨论 2．1镀液的pH值对镀速的影响 由图1可知，当pH值低于3，镀速特别低，实际上已不能施镀。镀层的沉积速度随pH值增加 --Ni0+2H2P03。+2nH2f+络合剂)电动势增加，反应的自由能向负方向变化，所以沉积速度增 大，pH值为4．5时镀速在最大；继续增大pH值时，镀液中亚磷酸镍的沉淀点下降，镀液容易出现 混浊，导致镀液稳定性下降或寿命缩短，基材表面易钝化，结合力降低uo】，镀速反而减小。故本实 zhongf-uxin@tsinghua．org．cn 第六届奎目表面工程学术套议 兰州 2006年8月 验初步确定镀液的pH值为4．5左右。 250 譬200 磊150 嫠Ⅲ 娉 ^q．‰j9辟期醛器 50 0 2 3 4 5 7 pH值6 表面活性剂的添加量(mgL) 图l pH值与沉积速率的关系 图2表面活性剂与沉积速率关系 2．2镀液中表面活性剂含量对镀速的影响 图2结果表明，随着表面活性剂含量的逐渐增大，镀速逐渐增加，当含量达到14mg／L时，镀速达 到了最大值；若继续增加表面活性剂含量，镀速反而又有所下降，且镀层表面粗糙，有黑色斑点。这是 因为表面活性剂量较小时不能完全包裹130：微粒，使其不能均匀分散在镀液中．TiO：发生团聚并沉 积到镀液底部，影响了其在镀层中的共沉积；反之，表面活性剂加入量太多，又会遮住镀件表面的 部分活性点而使沉积速度下降，因此镀液最佳表面活性剂的量为]4mg／L。 2．3纳米颗粒分散对镀速的影响 图3结果表明，机械搅拌可以获得较高的沉积速率且耐蚀性最好，原因是机械搅拌使镀液形成 紊流