表面处理认识与选应用总结.ppt

所有改變材料表面之物理,機械及化學性質之加工技術統稱為表面處理 (surface treatment) 或稱為表面加工(surface finishing).它使材料更耐腐蝕 ,更耐磨耗,更耐熱,它使材料之壽 命延長.表面處理能改善材料表面之特性,光澤美觀等提高產品之附加價值 表 面 處 理 目 的 表面處理的目的可以分四大類:  美觀(appearance).  防護(protection) 特殊表面性質(special surface properties)  機械或工程性質(mechanical or engineering properties) 表 面 處 理 目 的 美觀(appearance) ??? 為了提高製品之附加價值,賦予製品表面美觀,例如裝飾性電鍍(decorative plating) Au, Ag, Rh, Ni, Cr,黃銅等電鍍 (electroplating). 從提高表面層硬度來說,零件的机械加工也是一種表面處理.此外,淬火也是一種最古老,最常用的為改善黑色金屬耐磨性而采用的表面處理方法. 根据處理時需要的溫度分為高溫處理和低溫處理. 內應力的產生與影響 一. 內應力的產生計有因熱處理急遽加熱淬火急 速冷卻產生的熱應力、變態麻田散鐵引起的 變態應力、外力殘留新的應力。 二. 殘留應力與材料的疲勞強度成反比、也是讓 材 料產生磨耗的主要原因之一。 三. 殘留應力讓材料整體機械性質下降。 四. 殘留應力使工件變形。 五. 加工工件尺寸不易到達。 ? 材料表面脫碳、固溶過飽和的影響 一. 因熱處理或其他因素所造成材料表面脫碳、碳 顆粒固溶過飽，雖然經熱處理形成麻田散鐵基 地硬度約HV700，但賦予材料耐磨耗的是雪明 碳鐵與碳化物顆粒硬度約HV2600。 二. 脫碳與固溶過飽和讓材料表面又硬、又脆，就 是不耐磨耗。 三. 對模具壽命影響甚遠。 ? 　 深冷處理就是鋼件淬火或回火后冷卻至室溫后，繼續在０℃以下的介質中冷卻的熱處理工藝，也稱為冷處理，是淬火過程的繼續。 何為深冷處理? 深冷處理可分為兩大類： １.普通深冷處理 (Sub-Zero) 　 2 .超深冷處理 (DEEP cryogenics) 普通深冷處理與超深冷處區別在於溫度和時間，普通深冷處理溫度-73~-120℃，時間一般為1~2h ; 　 深冷處理目的是為了最大限度的減少殘余奧氏體(常溫下不穩定組織，容易引起尺吋變寸等)，以進一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用過程中因殘余奧氏體的分解而引起的變形，同時強度、硬度和耐磨性都可得到不同程度的提高。　 深冷處理溫度曲線圖 麻田散鐵轉變圖 深冷處理無法克服的問題 一. 大部分都會發生深冷龜裂。(按理論施以) 二. 殘留的沃斯田鐵已經安定。 五. 殘留更多的內應力。 (冷震與變態應力) 六. 根據各材料不同，溫度可能無法達到其效果； 　　 第四章 超深冷處理認識 超冷處理(Deep Cryogenic): 處理溫度: -300℉(-196℃) 處理時間: 48~72H (依材質種類、材料尺寸而異) 超冷處理目的 1. 殘留沃斯田鐵完全轉變成麻田散鐵(97%~98%); 2. 比一般熱處理或深冷處理工件更能提升耐磨耗性能; 3. 使組織細膩結構均勻並析出細微碳化物; 4. 消除殘留應力; 5. 不受處理時效限制; 6. 硬度完全不發生變化。 超冷處理溫度曲線圖 超冷處理的過程分析說明(一): 一. 降溫動作:(SUJ2 約0.33℉/min)。 加熱與降溫的差異。(熱由外向內、冷由內向外) 材料內熱要取出需要時間。 二. 保持-300℉ 安定的沃斯田鐵變態麻田散鐵的方法。 給與材料良好的變態環境。 析出過度固溶的細微碳化物顆粒。 材料完全滲透。 ? 超冷處理的過程分析說明(二): 三.回至常溫(SUJ2約0.55 ℉/min) 溫度緩慢上昇，可消除殘留應力 工件尺寸、顏色完全不發生變化 四.回火( +300℉ 同一處理槽完成) ，不延宕