化学镀镍新工艺对NdFeB永磁体防护性能的研究.pdfVIP

化学镀镍新工艺对NdFeB永磁体防护性能的研究 宋影伟，李建忠，杨恒修，宋振纶 (中国科学院宁波材料技术与工程研究所，宁波，315040) 摘要：烧结钕铁硼永磁体由富钕相和主相Nd：Fe，4B构成，烧结后的钕铁硼其密度为95—98％， 含有大量气孔。特殊的基体形貌使在其表面进行化学镀比较困难和复杂。本文报道了一种钕 铁硼表面化学镀镍新工艺，即利用低氢工艺在钕铁硼底层先镀上2-31．tm厚度的底层化学镍， 然后再在其表面镀上具有纳米颗粒增强的镍层，最后使用电解+电镀技术获得光亮的表面。 使用该工艺制备出的化学镀镍层均匀致密，与基体间结合力好，具有优异的耐蚀性，盐雾试 验和PCT试验达到500小时以上，可以为磁体材料提供极好的保护。 关键词NdFeB；化学镀镍；耐蚀性 1．前言 烧结钕铁硼自问世以来，以其优异的磁性能和高的性价比倍受青睐，在国民经济各领域 中发挥了显著的作用‘¨。然而，磁体中存在富钕相，容易产生晶间腐蚀【21，使其耐蚀性较差， 严重制约了磁体的进一步发展和应用，所以钕铁硼磁体在使用前要进行适当的防护。对钕铁 硼表面进行防护的方法有很多，如电镀、化学镀、化学转化、有机涂层、物理气相沉积等口制。 比较而言，通过化学镀技术获得的涂层非常均匀、致密，硬度高，耐磨性好，成本相对较低。 J。此 另外，利用高磷含量的化学镀镍层还可以减少因镀层磁屏蔽带来的工件磁性能的下降【7 外，化学镀工艺设备简单，不需要电源、输电系统及辅助电极，特别适合形状复杂的工件、 深孔件、管件内壁等表面施镀。因此，化学镀镍技术对于烧结钕铁硼磁体来说是一种较佳的 表面防护措施。但由于钕铁硼表面各相电化学位不同，不利于镍的均匀形核，使钕铁硼表面 进行化学镀比较困难和复杂。目前，对于钕铁硼表面化学镀的报道并不是很多，因此很有必 要在这方面进一步深入研究。 2．实验材料和方法 材料：烧结NdFeB永磁铁，样品规格09mmX2mmm。本实验开发了一种特殊的钕铁硼表 面化学镀工艺：利用低氢工艺在钕铁硼底层先镀上2-31．tm厚度的底层化学镍，然后再在其 表面镀上具有纳米颗粒增强的镍层，最后使用电解+电镀技术获得光亮的表面。 使用扫描电镜(SEM)对钕铁硼基体形貌，镀层表面和截面形貌进行观察；采用锉刀实 B117标准进行 验测试涂层结合力；涂层的耐蚀性使用中性盐雾实验进行评价，依照ASTM (腐蚀介质为5％NaCl水溶液，35。C，被测试样表面与垂直方向成25。角，连续式喷雾)。 3．实验结果和讨论’ 3．1基体形貌 图1是NdFeB基体的形貌【8】，由图可见，该磁体材料主要由富钕相和基体相构成，基体 130 相是由Nd、Fe和B形成的金属间化合物Nd：Fe。。B，而富钕相均匀分散在基体相中。两相的 电化学位不同，在湿热环境中会组成腐蚀电池，富钕相的电位更负(-0．65VVsAg／AgCl)， 作为阳极，而主相的电位更正(-0．515VVsAg／AgCl)作为阴极【9J。由于富钕相电极面积小， 这样就构成了小阳极大阴极的腐蚀电池，加快了基体的腐蚀。化学镀过程中，磁体材料在镀 液中容易形成腐蚀微电池，富钕相会被优先腐蚀，这样不利于镍的生长形核，而且会提高镀 层的孔隙率，降低耐蚀性。另外，烧结制成的NdFeB表面和内部有大量孔隙，见图2。由于 工艺因素，还会在这些缝隙中残存少量酸、碱、水，这使烧结钕铁硼在潮湿空气和水溶液中 很容易发生氧化，产生腐蚀。因此，钕铁硼特殊的基体形貌使在其表面进行化学镀更加复杂 和困难，即钕铁硼属于一种难镀的基材，需要我们进一步深入的研究。 图1NdFeB基体TEM形貌‘81 图2NdFeB基体表面SEM形貌 3．2涂层表面和截面形貌 化学镀镍技术经过半个多世纪的发展已经日趋成熟，应用也越来越广。通常，我们所提 及的化学镀镍多指以普通的碳钢材料为基体，而对在钕铁硼表面进行化学镀还缺乏较深入的 研究。我们对钕铁硼表面化学镀镍技术进行了研究，现已掌握了利用低氢工艺在钕铁硼表面 进行化学镀，即在钕铁硼表面先镀上2-31．un厚度的底层化学镀膜层，然后再在其表面镀上具 有纳米颗粒增强的镍层，最后使用电