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第五届全国化工实用高新技术交流会暨协作网年会论文集 185 化纤废渣在涂料中的应用研究 侯慧玉涂伟萍 (华南理工大学化工研究所广东广州510640) 摘要：采用了一种新型的催化剂，以化纤废渣为原料代替苯酐生产醇酸树脂。试验证明， 得到的化纤废渣树脂底漆与通用的醇酸树脂底漆性能相当．但降低了成本。且一定程度上解 决了化纤的“三废”问题．取得了良好的经济效益和社会效益。 关键词： 醇酸树脂 化纤废渣 底漆 性能 中图分类号：TQ323．4+3 l 前言 醇酸树脂是目前涂料工业中应用最广、用量最大韵一种树脂。在制造醇酸树脂时，绝大 多数用邻苯二甲酸酐(苯酐)，而对苯二甲酸很少用于制造传统的醇酸树脂ili。对苯二甲酸 是生产涤纶化纤的重要原料，化纤废渣中含有大量豹对苯二甲酸，l随着化纤工业的迅速发展， 其废渣越来越多，价格低廉。 苯酐的价格不断上升，而化纤废渣物量丰富、价格低廉，如果把它用于制造醇酸树脂， 不仅可以降低生产成本，还可以解决化纤的“三废”问题。因此它将带来良好的经济效益和 社会效益。 对苯二甲酸由于具有对苯型的结构，对称性好．空间位阻犬[21，该结构决定了它比苯酐稳 定得多，使用普通的催化剂即使在高温下也很难与醇穗化。二月桂酸-7+基锡虽是良好的催 化剂，但它价格太高，不宜用于生产价格低廉的醇酸树脂，现在找到了一种价格很低、效果 较好的新型催化剂，用它生产的化纤废渣醇酸树脂与一般的醇酸树脂相比，性能相当，但价 格要低得多。 2 实验 2．1原料 化纤废渣：脂肪酸、季戊四醇、一缩二乙二醇、苯甲酸、顺酐、200#汽油均为工业品： 催化剂为化学试剂。 2．2树脂配方的确定： 的用量对树脂的干燥速度影响比较大。实验还表明：光泽度随着油度的减少而减少：但是， 油度过大时，光泽度反而减低【3l。树脂配方见表l。 2．3制备工艺 2．3．1在装有搅拌器的四口烧瓶中加入脂肪酸，搅拌升温至200℃，加入 4,n,1，降温至200℃。 季戊四醇、一缩二乙二醇，250℃保温l 2．3．2搅拌下加入废渣、催化剂，升温至240～250℃保温(用二甲苯回 流脱水)待滴玻璃板透明后，降温。 第五届全国化工实用高新技术交流会暨协作网年会论文集 10mgKOH／g，粘度T1=4～6Pa·s：出锅加200#汽油对稀得产品。 表1 2．4醇酸树脂底漆的制备和性能 将所制得的化纤废渣醇酸树脂与颜、填料混合，加入助剂碾磨至细度合格后，加入高效 颜色与外观、流出时间、遮盖力、硬度、冲击强度、附着力及耐水、耐汽油性等性能。 3结果与讨论 3．1脂肪酸与醇先反应的必要性 季戊四醇、化纤废渣均为粉状固体，如果将其同时加入加热熔化的脂肪酸中，由于液态 物质含量小，固体不易溶解，且易焦锅，因此，先将季戊四醇、一缩二乙二醇加入脂肪酸中， 进行部分酯化，使醇完全溶解。然后再加入化纤废渣与催化剂，化纤废渣中的对苯二甲酸在 催化剂的作用下，与半酯中的羟基反应，使其完全溶解，以利于苯甲酸、顺酐的进一步酯化 反应。 3．2化纤废渣酯化反应温度的选择 当化纤废渣在半酯中反应温度为230℃时，化纤废渣不能得到充分溶解，而当反应温度 在250℃时，反应一段时间后，即可充分酸解，若再升高温度，副反应大量发生，如二元酸 的脱羧反应和高分子化合物的热裂解反应，旦反应过于猛烈，不易控制。因此其酯化温度在 240～250℃之间比较适宜。 3．3苯甲酸、顺酐酯化温度的选择 在苯甲酸、顺酐进行酯化反应的过程中还伴有聚合反应，当酯化温度达到250℃时，粘 度增长快，酸值不易下降，在较高酸值时就达到要求的粘度，反应易出现胶化现象；当酯化 温度为220℃时粘度增长慢，酯化时间长。通过试验最后确定酯化温度为230～240℃。 3．4反应时间对树脂性能的影响 酸值与粘度是控制树脂质量的重要参数。在反应过程中，在反应温度与配料比确定的情 况下，随着反应时间的增加、分子聚合度的增大，共聚物的分子量不断增大，因此酸值不断 第五届全国化工实用高新技术