半固态坯料制备及其加工成形数值模拟最新进展.pdfVIP

——半固态加工—————————————-寺种铸造及有色合金 半固态坯料制备及其加工成形数值模拟最新进展 摘 要 半固态坯料制备工艺多种多样，又各有优缺点，通过优化工艺获得理想半固态显微组织成为近年来国内外研究 热点之一；信息化又带动了半固态加工成形的精确化即精确控形和控构，利用数值模拟技术分析半固态金属成形工艺过 程，控制和优化工艺参数，对于有效指导流变铸造、触变成形有十分重要的意义。归纳、总结了近年来国内外半固态坯料制 备及其加工成形数值模拟技术的最新进展，并对其发展趋势作出展望。 关键词：半固态坯料制备；优化工艺；数值模拟；新进展 近十几年来精铸技术迅猛发展，“以铸代锻”成为 因而人们对半固态坯料制备技术的研究主要集中在工 材料加工领域的一大亮点，尤其半固态加工成形在汽 艺优化和新工艺开发等方面。 车、航空航天等领域的广泛应用对塑性加工形成竞争态 然而，半固态加工成形是一门年轻的技术，其金属 势。同时，信息化又带动了半固态加工成形的精确化即 加工成形过程受到加热工艺参数、半固态充型工艺参 通过计算机模拟技术精确控形和控性(控构)。 数、显微组织参数以及模具设计等诸多因素影响，实际 破碎铸态组织中的树枝状晶，获得细小球状或近似 中难以进行有效控制，使该技术的应用与推广受到一定 球状非枝晶组织是半固态加工成形技术的基础与关键。 限制。因而，利用数值模拟技术分析半固态金属成形工 自20世纪70年代MIT的D．B．Spencer等人…开始研艺过程，掌握其成形规律，控制和优化工艺参数，对于有 究半固态组织以来，国内外出现许多半固态坯料制备方 效指导流变铸造、二次加热重熔、触变成形及提高产品 法，而且新的半固态制备工艺层出不穷，处于百花齐放、 质量都具有十分重要的意义。 百家争鸣阶段。目前，主要坯料制备工艺有近20 1 半固态坯料制备及工艺优化 种心。，如机械搅拌法(MS)、电磁搅拌法(ES)、应变诱 InducedMelt 发熔化激活法(Strain Activating)、粉末冶 1．1半固态坯料制备工艺分类‘M·17】 金法(PowderMetallurgy)、近液相线铸造法(Near—Iiqui— 半固态坯料制备是其加工成形的核心(见图1)，根 dus Tub)、SCR法、SEED法、 Casting)、转管法(Rotating 据工艺原理不同可将其分为3大类。 一 新MIT法、新SIMA法等，这些工艺方法又各有优缺点， 半同态浆科 控制凝固细化 广、 同相等处理 l” 半固态坯料 半固态边疆轧帛成形； 茎薹圣：-at曩茎{≥ 重熔加热L-。矿主：：羹吟 半固态挤压成形； 半固态模锻：等等 半固态坯料制备 工艺流程 图1半固态加工成形工艺流程图 (1)有形或无形力搅拌剪切破碎指对正在凝固艺方法有很多，如近液相线浇注法、直流电场磁场控制 的液态金属进行机械、电磁的振动或搅拌处理，使其枝 法等，又可以化分为以下两类：①液相线无搅拌凝固，在 晶破碎，逐步演变为近球状或球状非枝晶组织的工艺， 液相线附近合理匹配浇注工艺参数(如浇注温度、保温 如电磁搅拌、双螺旋搅拌等都属于该原理。 时间等)后开始铸造，精确控制冷却过程，可获得均一