单流束户用热量表的流量测量技术探讨.pdfVIP

单流束户用热量表的流量 测量技术探讨 杜广生 刘正刚 郭兰兰 王宁 林勤春 (山东大学，济南250061) 摘要 提出了利用流体力学原理在热量表基表进水口设置导流片，来调整水流方向、推 动叶轮按预定方向旋转，以及在叶轮式顶盖径向位置设置调节筋条，来调节基表脉冲当量的新 方法；开发了专用流量芯片TMS3723B的控制程序，实现了流量信号的准确、可靠采集。对相 关研究具有重要的指导作用。 关键词 热量表，流量，单流束 1 引言 我国热量表技术较国外先进水平还有较大的差距。从国产热量表的三个重要组成部分积 算仪、流量传感器和温度测量技术现状看，由于多采用进1：1微处理器，积算仪的有关问题得到 了较好的解决。温度测量多采用技术较成熟PTl000铂电阻，也得到较好的解决。目前问题 较多的是流量测量部分，国产热量表基表多采用原有热水表，其测量精度和可靠性难以达到热 量表的流量技术要求，因此开发精度高、工作可靠的热量表基表，是目前热量表研制的重要课 题。本文对热量表单流束基表技术问题进行分析探讨，提出了“导流片”分流和叶轮室顶盖设 置“调节筋条”调节当量脉冲的新方法，得到了很好的效果。 单流束基表设计的技术方案 传统的单流束基表结构如图1所示，为了保证叶轮按一定的方向旋转，其进水口和出水口 往往偏心设置，并在一定的部位设置当量脉冲的调整部件。这种结构存在以下弊端，首先进水 口和出水口的偏心设置，给机械加工带来一定的难度，在加工进、出水口时，由于偏心设置，给 工件的装夹、找正带来不便，费时费工，效率低下；同时给外形设计造成一定的困难，难以设计 出美观的外形。再者，以往热量表基表多采用原有的单流柬热水表，由于价格等因素的制约， 其设计精度、材料的使用等存在较多的问题，其精度难以满足热量表流量检测精度的要求。 为了消除上述弊端，本研究对热量表基表进行了全新设计。其结构如图2所示，为了便于 加工，将进、出水口设计在一条直线上，这种设计给工件加工带来很大的方便，便于保证精度， 可大大提高机加工效率。和传统基表相比，增加了叶轮式底座，底座和金属表壳过盈配合，叶 轮室上盖和底座采用耐高温的PPS制作，可保证热水长时间浸泡不致发生变形，以保证热量 表工作的可靠性。 霄蒸 ≮。 恝I耖 图1传统的单流柬基表结构示意图 7 8 6 4 3 2 1 1一表壳底座；2一叶轮室底座13--整流隔搦；4一叶轮；5一叶轮室上盖； 6一表壳盖；7～挡块；8一半圆膜片；9一刚玉；lo一轴套 图2新型单流束基表 叶轮式底座的俯视形状如图3所示，为了保证水流对叶轮叶片有一定的冲击角度和水流 顺利流出基表，叶轮式底座进水口和出水口与表壳的进水口、出水口有一定的夹角，同时 在进水口处设置一三角形的导流片。为了调节脉冲当量，在叶轮式上盖朝向叶轮的一面设置 一横向筋条，通过调整筋条和基表进、出水口轴线之间的夹角，达到调节脉冲当量的目的。 3基表内部水流特性的分析 热量表工作时水流从基表进水口经整流隔栅进入基表，在叶轮室底座入口处由导流片分 流成两股，分别从两个通道进入叶轮室。水流在叶轮室内产生旋转运动，推动叶轮旋逆时针旋 转，之后依次经叶轮室出口、基表出口流出。本设计中所采用了无磁式流量传感方式，就是通 过叶轮室上盖上方设置的三个电感在叶轮旋转时产生振荡信号来实现的。 图3叶轮式底座 由图3可见，叶轮室入口的收缩流道截面积A-沿水流方向逐渐减小，而扩张流道截面积 A：逐渐增大，由不可压缩流体的连续性方程可知，过流面积和流速成反比，进入收缩流道的水 流速度V。将增大，而进入扩张流道的水流速度v2将减小。由伯努利方程可以得到，V。减小， P，增大，％增大，P：减小，如此从两个通道进入叶轮室的水流之间就存在压强差